Proseso ng Pagtitina at Pagtatapos (1)

Ang pagpili ng proseso ng pagtitina at pagtatapos ay pangunahing batay sa iba't ibang uri, mga detalye at mga kinakailangan sa tapos na produkto ng tela, na maaaring hatiin sa pre-treatment,tinaing, pag-iimprenta, pagtatapos pagkatapos ng trabaho at iba pa.

Bago ang paggamot

Ang mga natural na hibla ay naglalaman ng mga dumi, at sa proseso ng pagproseso ng tela ay nagdaragdag ng slurry, langis, at kontaminadong dumi. Ang pagkakaroon ng mga duming ito ay hindi lamang nakakasagabal sa maayos na pag-usad ng pagtitina at pagtatapos ng pagproseso, kundi nakakaapekto rin sa pagganap ng tela sa pagsusuot.

Ang layunin ng pre-treatment ay ang paglalapat ng kemikal at pisikal na mekanikal na aksyon upang maalis ang mga dumi sa tela, gawing puti, malambot, at may mahusay na permeability ang tela upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagkuha, at magbigay ng mga kwalipikadong semi-produkto para sa pagtitina, pag-print at pagtatapos.

Bulak: paghahanda ng hilaw na tela, pagsunog, pag-aalis ng laki, pagpapakulo, pagpapaputi, mercerizing. Polyester: paghahanda ng tela, pagpino (likidong alkali, atbp.), paunang pag-urong, pagrereserba, pag-aalis ng timbang sa alkali (likidong alkali, atbp.).

Pag-aalab

Karaniwan, pagkatapos makapasok sa pabrika ng pag-iimprenta at pagtitina mula sa gilingan ng tela, ang abuhing tela ay dapat munang siyasatin, baligtarin, pag-iipon, pag-iimprenta at pananahi, at pagkatapos ay sunugin.

Mga Dahilan:

(1) sa tela ay hindi masyadong nasusunog, iba't ibang haba;

(2) mahina ang antas ng pagtatapos, madaling marumi;

(3) sa pagkakasunod-sunod ng pagtitina at pagtatapos ng lana ng Zhongyi, mga depekto sa pag-print at pagtitina.

Layunin ng pagkasunog:

(1) mapabuti ang kinang ng tela; mapabuti ang pagtatapos;

(2) mapabuti ang resistensya sa pagtambak (lalo na ang tela ng kemikal na hibla);

(3) mapabuti ang estilo, ang pagkasunog ay maaaring gawing malutong at maging buto ang tela.

Pag-desize

Sa proseso ng paghabi, ang warp ay napapailalim sa mas matinding tensyon at alitan, na madaling masira. Upang mabawasan ang pagkabali ng warp, mapabuti ang kahusayan ng paghabi at kalidad ng kulay abong tela, kinakailangang sukatin ang sinulid na warp bago maghabi. Ang hibla sa sinulid ay dumidikit at nagkakapit-bisig, at bumubuo ng isang matibay na slurry film sa ibabaw ng sinulid, na ginagawang masikip at makinis ang sinulid, kaya pinapabuti ang lakas ng pagkabali at resistensya sa pagkasuot ng sinulid.

Layunin ng pag-aalis ng sukat: Pagkatapos ng pag-aalis ng sukat, ang slurry ay tumatagos sa mga hibla at bahagyang dumidikit sa ibabaw ng warp. Habang pinapabuti ang pagganap ng sinulid, dinudumihan ng slurry ang fluid sa pagtitina at pagtatapos ng proseso, hinahadlangan ang kemikal na interaksyon sa pagitan ng mga hibla at mga materyales sa pagtitina at kemikal, at ginagawang mahirap ang pagsasagawa ng pagtitina at pagtatapos ng proseso.

(1) Panimula sa karaniwang ginagamit na slurry

Natural na slurry: starch, seaweed gum, gum, atbp.

Mga katangian ng almirol:

① sa kaso ng agnas ng asido;

② sa kaso ng alkali stability, pamamaga;

③ sa kaso ng mga oxidant ay maaaring mabulok;

④ sa pamamagitan ng agnas ng almirol, ang agnas ay nangyayari.

Kemikal na slurry: mga derivatives ng cellulose tulad ng hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), polyacrylic acid, polyester, atbp.

Mga katangian ng PVA:

① matatag sa acid at base, hindi bumababa ang lagkit;

② Ito ay nasisira ng oxidant.;

③ Malawak na kakayahang magamit, mahusay na pagkakatugma, walang reaksyon sa paghahalo

(2) Mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pag-aalis ng mga gasgas

1. Pag-alis ng alkalina

Isa sa mga pinakalawak na ginagamit na pamamaraan sa mga lokal na planta ng pagtitina, ngunit hindi mataas ang rate ng pag-aalis ng dumi, at maaaring maalis ang iba pang mga dumi habang inaalis ang dumi.

Mekanismo: Ang paggamit ng sodium hydroxide dilute solution treatment, ang starch slurry sa ilalim ng aksyon ng alkali swelling (o pamamaga) phenomenon, ay hindi nagaganap ang kemikal na reaksyon, kaya ang slurry mula sa gel patungo sa sol, ay nakakabawas sa binding force sa pagitan ng fiber at slurry, at pagkatapos ay gumagamit ng washing at mechanical force upang maalis ito. Para sa PVA at polyacrylate slurries, nagagawa nitong tunawin ang sodium hydroxide sa dilute solutions.

(starch) enzyme na nagpapawalang-bisa

Ang mga enzyme ay tinatawag ding mga enzyme, biocatalyst.

Mga Katangian: mataas na rate ng pag-desize, hindi hibla ng pinsala, para lamang sa starch, hindi kayang alisin ang mga dumi.

Mga Katangian: a. Mataas na kahusayan. b. Pagtitiyak: Ang isang enzyme ay maaari lamang mag-catalyze ng isang reaksyon o kahit isang partikular na reaksyon. c. Ang aktibidad ay apektado ng temperatura at halaga ng PH.

Para sa mga slurries ng starch o mga slurries na may halong starch (pangunahing nilalaman ng starch), maaaring gamitin ang amylase para sa pag-desize.

Pag-aalis ng asido

Hindi gaanong ginagamit sa bahay, dahil madaling masira ang hibla, mas madalas itong ginagamit kasama ng iba pang mga pamamaraan. Ginagamit ang dalawang hakbang na pamamaraan: alkali desizing - acid desizing. Ang acid desizing ay maaaring magdulot ng hydrolyze ng starch, mag-alis ng mineral na asin, at makabawi sa isa't isa.

Pag-aalis ng oksihenasyon

Ahente ng oksihenasyon: NaBrO2 (sodium bromite) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, atbp.

Prinsipyo: Ang oxidizing agent ay maaaring mag-oxidize at mag-degrade ng lahat ng uri ng slurry, ang molekular na timbang at lagkit nito ay lubos na nababawasan, ang solubility sa tubig ay tumataas, at ang slurry ay pinipigilan na dumikit sa hibla, at pagkatapos ay ang hydrolysate ay natatanggal sa pamamagitan ng mahusay na paghuhugas.

(1) Pagpapakulo

Ang layunin ng pagpapakulo ay upang alisin ang mga dumi mula sa hibla at mapabuti ang mga katangian ng pagproseso ng tela, lalo na ang pagiging madaling mabasa.

Mga likas na dumi: Para sa mga purong tela ng bulak, pangunahin na ang mga organismong mula sa hibla o mga kaugnay na organismo, kabilang ang oil wax, pectin, protina, abo, pigment at mga balat ng cottonseed.

Artipisyal na mga dumi: mga dumi tulad ng langis, antistatic agent at langis, kalawang at natitirang slurry na idinagdag sa pagproseso ng pag-iikot at paghabi.

Ang mga duming ito ay seryosong nakakaapekto sa pagkabasa ng tela at nakakasagabal sa pagtitina at pagtatapos ng tela, at dapat alisin sa sistema ng paglilinis gamit ang sodium hydroxide bilang pangunahin at mga surfactant bilang pantulong.

(2) Pagpapaputi

Pagkatapos pakuluan, karamihan sa mga natural at artipisyal na dumi satelaay tinatanggal, ngunit para sa mga telang pinaputi at mapusyaw ang kulay, kinakailangan din ang pagpapaputi. Iyon ay upang alisin ang pigment, mapabuti ang kaputian bilang pangunahing layunin ng pagproseso ng pagpapaputi.

Ang kemikal na hibla ay walang pigment, pagkatapos kumukulo ay naging napakaputi na, at ang hibla ng bulak ay nananatili pa rin ang pigment pagkatapos kuskusin, ang kaputian ay mahina, kaya ang pagpapaputi ay pangunahing para sa mga natural na dumi sa hibla ng bulak.

(3) Pampaputi

Uri ng oksihenasyon: sodium hypochlorite, hydrogen peroxide at sodium chlorite, atbp., pangunahing ginagamit sa hibla ng bulak at pinaghalong tela.

Nabawasang: NaHSO3 at insurance powder, atbp., pangunahing ginagamit para sa mga tela na gawa sa protina.

(4) Pagpapaputi gamit ang sodium hypochlorite:

Ang sodium hypochlorite bleaching ay kadalasang ginagamit para sa pagpapaputi ng mga tela ng bulak at mga tela na pinaghalong bulak, at kung minsan ay ginagamit din para sa pagpapaputi ng mga tela na pinaghalong polyester cotton. Gayunpaman, hindi ito maaaring gamitin para sa pagpapaputi ng mga hibla ng protina tulad ng seda at lana, dahil ang sodium hypochlorite ay may mapanirang epekto sa mga hibla ng protina, at nagiging sanhi ng pagdidilaw at pagkasira ng mga hibla. Sa proseso ng pagpapaputi, bilang karagdagan sa pagkasira ng mga natural na pigment, ang hibla ng bulak mismo ay maaari ring masira, samakatuwid, kinakailangang kontrolin ang mga kondisyon ng proseso ng pagpapaputi, upang ang kalidad ng hitsura at panloob na kalidad ay masuri.

Madaling gawin ang sodium hypochlorite, mababa ang gastos, maginhawa ang operasyon ng pagpapaputi ng sodium hypochlorite, simpleng kagamitan, ngunit dahil ang pagpapaputi ng sodium hypochlorite ay masama para sa pangangalaga sa kapaligiran, unti-unti itong pinapalitan ng hydrogen peroxide.

(5) Pagpapaputi gamit ang hydrogen peroxide H2O2:

Ang hydrogen peroxide, na kilala rin bilang hydrogen peroxide, ay may molecular formula na H2O2. Ang hydrogen peroxide bleaching ay tinatawag na oxygen bleaching. Ang estabilidad ng hydrogen peroxide solution ay napakababa sa ilalim ng mga kondisyong alkaline. Bilang resulta, ang komersyal na hydrogen peroxide ay mahina ang acidic.

Ang telang pinaputi gamit ang hydrogen peroxide ay may mahusay na kaputian, purong kulay, at hindi madaling madilaw kapag iniimbak. Malawakang ginagamit ito sa pagpapaputi ng telang bulak. Ang oxygen bleaching ay mas madaling umangkop kaysa sa chlorine bleaching, ngunit ang presyo ng hydrogen peroxide ay mas mataas kaysa sa sodium hypochlorite, at ang oxygen bleaching ay nangangailangan ng kagamitang hindi kinakalawang na asero, mas malaki ang konsumo ng enerhiya, at mas mataas ang gastos kaysa sa chlorine bleaching.

Sa kasalukuyan, ang open-width steam bleaching method ay mas ginagamit sa mga pabrika ng pag-iimprenta at pagtitina. Ang pamamaraang ito ay may mataas na antas ng continuity, automation at kahusayan sa produksyon, simpleng daloy ng proseso at hindi nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran.

5. Mercerized (tela na gawa sa bulak)

Ang mga tela na nasa ilalim ng isang tiyak na estado ng tensyon, sa tulong ng purong caustic soda, at napapanatili ang kinakailangang laki, ay maaaring makakuha ng malasutlang kinang, ang prosesong ito ay tinatawag na mercerization.

(1) Layunin ng mercerization:

A. Pinapabuti ang kinang at dating ng tela sa ibabaw. Dahil sa pamamaga ng hibla, mas maayos ang pagkakaayos ng hibla, at mas regular ang repleksyon ng liwanag, kaya mas maganda ang kinang.
B. Tumaas ang bilis ng pagtitina ng kulay pagkatapos ng mercerizing finishing, bumababa ang fiber zone, tumataas ang amorphous area, at mas malamang na makapasok ang mga tina sa mga hibla, ang bilis ng pagtitina kaysa sa mercerized cotton fiber ay tumaas ng 20%, at bumuti ang kinang, kasabay nito ay pinapataas ang dead front covering power.
C. Upang mapabuti ang dimensional stability, na-finalize ng mercerizing ang epekto ng disenyo, maalis ang mga kulubot sa lubid, at mas matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng pagtitina at pag-imprenta ng mga produktong half-and-half. Ang pinakamahalaga ay pagkatapos ng mercerizing, ang katatagan ng pagpapalawak ng tela ay lubos na napabuti, kaya lubos na nababawasan ang rate ng pag-urong ng tela.

6. Pagpino, paunang pag-urong (tela na gawa sa kemikal na hibla)

Ang layunin ng pre-shrinking refining ay pangunahing alisin ang langis, slurry, at dumi na nakahigop sa tela (hibla) habang iniimbak at dinadala ang paghabi, at kasabay nito, ang ilang oligomer sa hibla ay maaari ring tunawin sa high temperature refining. Ang kulay abong tela ay dapat munang paliitin bago ang dami ng alkali, at ang mga additives tulad ng olein at caustic soda ay dapat pangunahing idagdag. Ang pretreatment ng tela ng kemikal na hibla ay isinasagawa sa high temperature at high pressure dyeing machine.

7. Pagbabawas ng alkali (tela ng hibla ng kemikal)

(1) Prinsipyo at epekto ng pagbawas ng alkali

Ang alkali reduction treatment ay ang proseso ng paggamot sa polyester fabric sa mataas na temperatura at purong nasusunog na lye. Ang polyester fiber ay na-hydrolyze at pinuputol sa pamamagitan ng ester bond ng polyester molecular chain sa ibabaw ng fiber sa sodium hydroxide aqueous solution, at ang mga produktong hydrolysis na may iba't ibang antas ng polimerisasyon ay patuloy na nabubuo, at sa huli ay nabubuo ang water-soluble sodium terephthalate at ethylene glycol. Ang mga kagamitan sa alkali reduction ay pangunahing kinabibilangan ng overflow dyeing machine, continuous reducing machine, at intermittent reducing machine na may tatlong uri, maliban sa overflow dyeing machine; Maaaring i-recycle ng mga continuous at intermittent reducing machine ang natitirang lye. Upang matiyak ang katatagan ng hugis at laki ng kulay abong tela para sa ilang mga produktong alkali reduction, kinakailangang magdagdag ng isang paunang natukoy na proseso, at pagkatapos ay ipasok ang proseso ng pagtitina.