Proseso at daloy ng pag-print ng tela (1)

Pangunahing konsepto ng pag-print

1. Pagpi-print: Ang proseso ng pagproseso ng pag-print ng mga pattern ng bulaklak na may tiyak na bilis ng pagtitina sa mga tela na may mga tina o pigment.

2. Pag-uuri ng mga kopya

Ang layunin ng pag-print ay pangunahing tela at sinulid. Ang una ay nakakabit ng pattern nang direkta sa tela, kaya ang pattern ay mas malinaw. Ang huli ay ang pag-print ng pattern sa isang koleksyon ng mga sinulid na nakaayos nang magkatulad, at paghabi ng tela upang makagawa ng malabo na pattern na epekto.

3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pag-print at pagtitina

(1) Ang pagtitina ay ang pagkulay ng pangulay nang pantay-pantay sa tela upang makakuha ng isang kulay. Ang pag-print ay ang pag-print ng isa o higit pang mga kulay sa parehong pattern ng tela, sa katunayan, lokal na pagtitina.

(2) paglamlam ay ang pangulay sa tinain solusyon, sa pamamagitan ng daluyan ng tubig gawin tinain sa tela. Pagpi-print sa tulong ng slurry bilang isang daluyan ng pagtitina, ang dye o pigment printing paste na naka-print sa tela, pagkatapos ng pagpapatuyo, alinsunod sa likas na katangian ng dye o kulay para sa steaming, color rendering at iba pang follow-up na paggamot, upang ito ay tinina o naayos sa hibla, at sa wakas pagkatapos ng sabon, tubig, alisin ang lumulutang na kulay at color paste sa pintura, chemical paste.

4. Pretreatment bago i-print

Katulad ng proseso ng pagtitina, ang tela ay dapat pre-treat bago i-print upang makakuha ng mahusay na pagkabasa upang ang color paste ay pumasok sa hibla nang pantay-pantay. Ang mga plastik na tela tulad ng polyester kung minsan ay kailangang hugis init upang mabawasan ang pag-urong at pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pag-print.

5. Paraan ng paglilimbag

Ayon sa proseso ng pag-print, mayroong direktang pag-print, anti-dyeing printing at discharge printing. Ayon sa mga kagamitan sa pag-print, mayroong higit sa lahat roller printing, screenpaglilimbagat paglilipat ng pag-print, atbp. Mula sa paraan ng pag-imprenta, mayroong manu-manong pag-print at mekanikal na pag-print. Ang mekanikal na pag-print ay pangunahing kasama ang screen printing, roller printing, transfer printing at spray printing, ang unang dalawang application ay mas karaniwan.

6. Paraan ng pag-print at mga katangian nito

Ang pag-print ng tela ayon sa kagamitan sa pag-print ay maaaring nahahati sa: screen printing, roller printing, heat transfer printing, wood template printing, hollow plate printing, tie-dye, batik, splash printing, hand-painted printing at iba pa. Mayroong dalawang paraan ng pag-print na may kahalagahang pangkomersyo: screen printing at roller printing. Ang ikatlong paraan ay heat transfer printing, na kung saan ay medyo mababa ang kahalagahan. Ang iba pang paraan ng pag-print na bihirang ginagamit sa paggawa ng tela ay ang tradisyonal na wood stencil printing, wax valerian (ie Wax resistant) na pag-print, yarn tie-dye printing at resistant printing. Maraming mga planta ng textile printing ang gumagamit ng screen printing at roller printing upang mag-print ng mga tela. Karamihan sa heat transfer printing na isinasagawa ng mga planta sa pag-print ay naka-print din sa ganitong paraan.

7. Mga tradisyunal na pamamaraan sa pag-print

(1) Wood template printing: Ang paraan ngpaglilimbagsa tela sa nakataas na kahoy.

(2) hollow-type na pag-print: Pangunahing nahahati ito sa tatlong kategorya: hollow-type na white paste na anti-dye indigo printing, hollow-type na white paste na anti-dye printing at hollow-type na color printing direct printing.

(3) Tie-dye printing: Ang paggamit ng string sa blangkong tela, tinahi sa isang tiyak na fold at pagkatapos ay nakatali nang matatag, pagkatapos ng pagtitina upang makakuha ng mga pattern.

(4) Batik printing: Ilapat ang mga bahagi na kailangang magpakita ng mga pattern sa cotton, silk at iba pang tela, at pagkatapos ay tinain o brush upang kulayan ang mga bahagi ng tela na walang wax, at pagkatapos ay alisin ang mga mantsa ng wax sa kumukulong tubig o mga partikular na solvent upang maging mga pattern ang tela.

(5) Splash printing: i-splash o i-brush ang silk fabric na may acid dye sa kalooban, at pagkatapos ay iwisik ang asin sa screen habang hindi ito tuyo, na may neutralisasyon ng asin at acid dye, na bumubuo ng natural na daloy ng abstract pattern sa sutla. Kadalasang ginagamit sa sutla.

(6) Hand-painted na pag-print: Isang paraan ng pag-print ng direktang paglubog ng panulat sa tina upang ilarawan ang pattern sa tela.

8. Screen printing

Kasama sa screen printing ang paghahanda ng isang printing screen, isang printing screen (Ang screen na ginamit para sa proseso ng pag-print ay dating gawa sa manipis na sutla, ang proseso ay tinatawag na screen printing ay gawa sa naylon, polyester o wire na tela na may pinong mesh na nakaunat sa ibabaw ng isang kahoy o metal na frame. Ang tela ng screen ay pinahiran ng isang opaque, non-porous na pelikula. Kung saan mayroong pattern, ang lugar na ito ay may manipis na mesh na screen, at ang bahaging ito ay dapat na natatanggal, ang bahaging ito ay may manipis na screen, at ang bahaging ito ay natatanggal. Ang karamihan sa mga komersyal na tela ng screen ay unang pinahiran ng isang photosensitive na pelikula, at pagkatapos ay ang pelikula ay aalisin sa pamamagitan ng isang photosensitive na pamamaraan upang ipakita ang isang screen sa ibabaw ng tela na ipi-print para sa pag-print sa print frame at pilitin ito sa pamamagitan ng isang scraper (isang tool na katulad ng isang pang-imprenta sa screen ng kotse.

9. Manu-manong screen printing

Ang hand screen printing ay pangkomersyo na ginawa sa mahabang mesa (hanggang 60 yarda). Ang naka-print na roll ng tela ay kumakalat nang maayos sa mesa, at ang ibabaw ng mesa ay pre-coated na may isang maliit na halaga ng malagkit na materyal. Pagkatapos ay patuloy na ginagalaw ng printer ang frame sa buong talahanayan, nagpi-print ng isang frame sa isang pagkakataon, hanggang sa ganap na mai-print ang tela. Ang bawat frame ay tumutugma sa isang naka-print na pattern. Ang rate ng produksyon ng paraang ito ay 50-90 yarda kada oras. Ginagamit din ang komersyal na hand screen printing sa malalaking dami upang mag-print ng mga piraso ng hiwa. Satelaang proseso ng pag-imprenta, ang proseso ng paggawa ng damit at ang proseso ng pag-print ay pinagsama-sama.

Ang mga pasadya o natatanging disenyo ay naka-print sa mga piraso bago sila tahiin. Dahil ang manu-manong screen printing ay maaaring gumawa ng malalaking mesh frame para sa malalaking pattern, ang mga tela tulad ng mga beach towel, makabagong naka-print na apron, mga kurtina at shower curtain ay maaari ding i-print sa pamamagitan ng paraan ng pag-print. Ginagamit din ang hand-screen printing upang mag-print ng limitadong dami ng napaka-sunod-sunod na kasuotan ng kababaihan at mag-print ng maliliit na batch ng mga produktong pagsubok sa merkado.

(1) Awtomatikong screen printing

Ang awtomatikong screen printing (o flat screen printing) ay kapareho ng manual screen maliban na ang proseso ay awtomatiko, kaya ito ay mas mabilis. Ang naka-print na tela ay dinadala sa pamamagitan ng isang malawak na goma sa screen, sa halip na ilagay sa isang mahabang mesa (tulad ng kaso sa manu-manong screen printing). Tulad ng manu-manong screen printing, ang awtomatikong screen printing ay isang pasulput-sulpot sa halip na isang tuluy-tuloy na proseso.

Sa prosesong ito, ang tela ay gumagalaw sa ilalim ng screen, pagkatapos ay huminto, at ang screen ay scratched sa pamamagitan ng isang scraper (awtomatikong pag-scrape), pagkatapos nito ang tela ay patuloy na gumagalaw sa ilalim ng susunod na frame, sa isang rate ng produksyon na humigit-kumulang 500 yarda bawat oras. Ang awtomatikong pag-print ng screen ay maaari lamang gamitin para sa buong roll ng tela, ang mga piraso ng hiwa ay karaniwang hindi naka-print sa ganitong paraan. Bilang isang komersyal na proseso ng produksyon, dahil sa kagustuhan para sa circular screen printing na may mas mataas na kahusayan sa produksyon, ang output ng awtomatikong screen printing (tumutukoy sa flat screen printing) ay bumababa.

(2) Rotary screen printing

Ang rotary screen printing ay naiiba sa iba pang paraan ng screen printing sa ilang mahahalagang paraan. Ang rotary screen printing, tulad ng roller printing na inilarawan sa susunod na seksyon, ay isang tuluy-tuloy na proseso kung saan ang naka-print na tela ay dinadala sa pamamagitan ng isang malawak na goma sa ilalim ng isang gumagalaw na silindro. Sa screen printing, ang bilis ng produksyon ng circular screen printing ay ang pinakamabilis, higit sa 3,500 yarda kada oras. Gumamit ng walang putol na butas-butas na metal mesh o plastic mesh. Ang pinakamalaking bilog ay mas malaki sa 40 pulgada ang circumference, kaya ang pinakamalaking bulaklak-likod na sukat ay mas malaki din sa 40 pulgada. Ang mga rotary screen printing machine na higit sa 20 set ng mga kulay ay ginawa rin, at ang paraan ng pag-print na ito ay dahan-dahang pinapalitan ang cylinder printing.

(3) Roller printing

Katulad ng pag-print ng pahayagan, ang roller printing ay isang mabilis na proseso na maaaring makagawa ng higit sa 6,000 yarda ng naka-print na tela kada oras. Ang pamamaraang ito ay tinatawag ding mekanikal na pag-print. Sa roller printing, ang pattern ay naka-print sa tela sa pamamagitan ng isang engraved copper drum (o roller). Ang tansong drum ay maaaring ukit nang malapit na nakaayos nang napakapinong mga linya, kaya maaari itong mag-print ng napaka-detalyado, malambot na mga pattern. Halimbawa, ang pinong, siksik na Pelizli scroll printing ay isang uri ng pattern na naka-print sa pamamagitan ng roller printing.

Ang pag-ukit ng silindro ay dapat na ganap na pare-pareho sa disenyo ng taga-disenyo ng pattern, at ang bawat kulay ay nangangailangan ng isang ukit na roller (sa industriya ng tela ng espesyal na pagpoproseso ng pag-print, limang roller na pag-print, anim na roller na pag-print, atbp., na karaniwang ginagamit upang kumatawan sa limang hanay ng mga kulay o anim na hanay ng mga kulay na roller printing). Ang roller printing ay ang pinakakaunting ginagamit na paraan ng produksyon ng mass printing, at ang output ay patuloy na bumababa bawat taon. Ang pamamaraang ito ay hindi magiging matipid kung ang mga dami na ginawa para sa bawat pattern ay hindi masyadong malaki.

(4) Pag-imprenta ng heat transfer

Ang prinsipyo ng heat transfer printing ay medyo katulad ng transfer printing method. Sa heat transfer printing, ang pattern ay unang naka-print sa papel na naglalaman ng disperse dyes at printing inks, at pagkatapos ay ang naka-print na papel (kilala rin bilang transfer paper) ay iniimbak para magamit sa mga planta ng textile printing. Kapag ang tela ay naka-print, ang heat transfer printing machine ay ginagawang magkadikit ang transfer paper at ang hindi naka-print na mukha sa mukha, at dumadaan sa makina sa humigit-kumulang 210 ° C (400T), sa ganoong kataas na temperatura, ang pangulay sa transfer paper ay nag-i-sublimate at inililipat sa tela, na nakumpleto ang proseso ng pag-print nang walang karagdagang pagproseso. Ang proseso ay medyo simple at hindi nangangailangan ng kadalubhasaan na kinakailangan sa paggawa ng roller printing o rotary screen printing Ang mga disperse dyes ay ang tanging mga tina na maaaring mag-sublimate, at sa isang kahulugan ang tanging mga tina na maaaring magpainit ng mga bulaklak, kaya ang proseso ay magagamit lamang sa mga tela na binubuo ng mga hibla na may kaugnayan sa naturang mga tina, kabilang ang mga acetate fibers, acrylonide at polyesteronamide. mga hibla.

(5) Jet printing

Ang jet printing ay ang pag-spray ng maliliit na patak ng dye at manatili sa eksaktong posisyon ng tela, ang nozzle at pattern formation na ginagamit sa pag-spray ng dye ay maaaring kontrolin ng computer, at maaaring makakuha ng mga kumplikadong pattern at tumpak na pattern cycle. Ang pag-print ng jet ay nag-aalis ng pagkaantala at gastos na nauugnay sa pag-ukit ng mga roller at paggawa ng mga screen, isang mapagkumpitensyang kalamangan sa isang mabilis na pagbabago ng textile market.

Ang jet printing system ay nababaluktot at mabilis, at maaaring mabilis na magbago mula sa isang pattern patungo sa isa pa. Ang mga naka-print na tela ay hindi naka-tension (iyon ay, ang pattern ay hindi nabaluktot sa pamamagitan ng pag-unat), at ang ibabaw ng tela ay hindi pinagsama, kaya inaalis ang mga potensyal na problema tulad ng fabric fuzz o fleece. Gayunpaman, ang prosesong ito ay hindi makakapag-print ng mga magagandang pattern, ang balangkas ng pattern ay malabo. Sa kasalukuyan, ang paraan ng pag-print ng jet ay halos ginagamit para sa pag-print ng karpet, at hindi ito isang mahalagang proseso para sa pag-print ng tela ng damit. Gayunpaman, sa pagsasaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiyang mekanikal at elektronikong kontrol, maaaring magbago ang sitwasyong ito.