①Ang pangunahing paraan ng pag-print
Ang pag-print ayon sa kagamitan sa pag-print ay maaaring nahahati sa direktang pag-print, pag-print ng discharge at pag-print ng anti-dyeing.
1.Direktang pag-imprenta Ang direktang pag-imprenta ay isang uri ng pag-imprenta nang direkta sa puting tela o sa tela na naunang tinina. Ang huli ay tinatawag na mask print. Siyempre, ang kulay ng pattern ng pag-print ay mas madilim kaysa sa kulay ng background. Ang isang malaking bilang ng mga karaniwang paraan ng pag-print ay direktang pag-print. Kung ang kulay ng background ng tela ay puti o halos puti, at ang pattern ng pag-print ay mukhang mas magaan mula sa likod kaysa sa kulay sa harap, pagkatapos ay matutukoy namin na ito ay isang direktangnaka-print na tela(tandaan: dahil sa malakas na pagtagos ng printing paste, kaya ang magaan na tela ay hindi maaaring hatulan ng pamamaraang ito). Kung ang harap at likod ng kulay ng background ng tela ay pareho (dahil ito ay isang pirasong pangulay), at ang pattern ng pag-print ay mas madidilim kaysa sa kulay ng background, kung gayon ito ang tela sa pag-print ng pabalat.
2. Pag-print ng discharge Ang pag-print ng discharge ay isinasagawa sa dalawang hakbang, ang unang hakbang ay ang pagkulay ng monochrome ng tela, at ang pangalawang hakbang ay ang pag-print ng pattern sa tela. Ang printing paste sa ikalawang hakbang ay naglalaman ng isang malakas na ahente ng pagpapaputi na maaaring sirain ang base na pangulay ng kulay, kaya ang pamamaraang ito ay maaaring makagawa ng asul at puting polka dot patterning na tela, na tinatawag na puting pagkuha.
Kapag ang bleach at ang dye na hindi magre-react dito ay pinaghalo sa parehong color paste (VAT dyes nabibilang sa ganitong uri), maaaring isagawa ang color extraction printing. Samakatuwid, kapag ang isang angkop na dilaw na tina (gaya ng VAT dye) ay hinaluan ng isang kulay na bleach, isang dilaw na polka dot pattern ay maaaring i-print sa isang asul na ilalim na tela.
Dahil ang pangunahing kulay ng pag-print ng discharge ay unang tinina ng paraan ng pagtitina ng piraso, kung ang parehong kulay ng base ay nakalimbag sa lupa kaysa sa kulay ay mas mayaman at mas malalim. Ito ang pangunahing layunin ng discharge printing. Ang mga discharge printing na tela ay maaaring i-print sa pamamagitan ng roller printing at screen printing, ngunit hindi sa pamamagitan ng heat transfer printing. Dahil sa mataas na halaga ng produksyon ng naka-print na tela kumpara sa direktang pag-print, ang paggamit ng kinakailangang ahente ng pagbabawas ay dapat na maingat at tumpak na kontrolin. Ang mga tela na naka-print sa ganitong paraan ay may mas mahusay na mga benta at mas mataas na mga marka ng presyo. Minsan, ang mga ahente ng pagbabawas na ginagamit sa prosesong ito ay maaaring magdulot ng pinsala o pagkasira ng tela sa naka-print na pattern. Kung ang kulay ng magkabilang panig ng tela ay pareho (dahil ito ay isang pirasong pangulay), at ang pattern ay puti o ibang kulay mula sa kulay ng background, maaari itong makumpirma na ito ay discharge printed fabric.
3. Anti-dye printing Kasama sa anti-dye printing ang dalawang yugto:
(1) Ang puting tela ay naka-print na may mga kemikal o waxy resin na pumipigil o pumipigil sa tina mula sa pagtagos sa tela;
(2) pirasong tinina na tela. Ang layunin ay upang kulayan ang base na kulay upang mailabas ang puting pattern. Tandaan na ang resulta ay kapareho ng resulta ng discharge printed fabric, gayunpaman ang paraan na ginamit upang makamit ang resultang ito ay kabaligtaran ng discharge printed fabric. Ang paggamit ng paraan ng pag-print ng anti-dye ay hindi karaniwan, at ito ay karaniwang ginagamit kapag ang base na kulay ay hindi maaaring ilabas. Sa halip na isang malakihang produksyon na batayan, karamihan sa anti-dye printing ay nakakamit sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng handicraft o hand printing (tulad ng wax anti-printing). Dahil ang discharge printing at anti-dye printing ay gumagawa ng parehong epekto sa pag-print, kadalasan ay hindi ito nakikilala sa pamamagitan ng pagmamasid sa mata.
4. Pagpi-print ng pintura Ang paggamit ng pintura sa halip na pangkulay upang makabuo ng mga naka-print na tela ay naging laganap na kung kaya't nagsimula na itong ituring bilang isang malayang paraan ng paglilimbag. Ang pag-print ng pintura ay ang direktang pag-print ng pintura, ang proseso ay madalas na tinatawag na dry printing, upang makilala ang wet printing (o dye printing). Sa pamamagitan ng paghahambing ng pagkakaiba ng tigas sa pagitan ng naka-print na bahagi at ng hindi naka-print na bahagi sa parehong tela, ang pag-print ng pintura at ang pag-print ng tina ay maaaring makilala. Medyo mas matigas ang pakiramdam ng paint printed area kaysa sa hindi naka-print na lugar, marahil ay mas makapal ng kaunti. Kung ang tela ay naka-print na may tina, walang makabuluhang pagkakaiba sa katigasan sa pagitan ng naka-print na bahagi at ang hindi naka-print na bahagi.
Malamang na mas matigas at hindi gaanong nababaluktot ang mga print ng madilim na pintura kaysa sa maliwanag o mapusyaw na mga kulay. Kapag sinusuri ang isang piraso ng tela na may naroroon na mga print ng pintura, tiyaking suriin ang lahat ng mga kulay, dahil ang parehong tina at pintura ay maaaring nasa parehong piraso ng tela. Ginagamit din ang puting pintura para sa pag-print, at ang kadahilanang ito ay hindi dapat palampasin. Ang pag-print ng pintura ay ang pinakamurang paraan ng pag-print sa produksyon ng pag-print, dahil ang pag-print ng pintura ay medyo simple, ang kinakailangang proseso ay minimal, at kadalasan ay hindi nangangailangan ng steaming at washing.
Ang mga coatings ay may maliliwanag, mayayamang kulay at maaaring gamitin sa lahat ng mga hibla ng tela. Ang kanilang light fastness at dry cleaning fastness ay mabuti, kahit na mahusay, kaya malawak itong ginagamit sa mga pandekorasyon na tela, tela ng kurtina at tela ng damit na nangangailangan ng dry cleaning. Bilang karagdagan, ang patong ay halos hindi gumagawa ng malalaking pagkakaiba sa kulay sa iba't ibang mga batch ng tela, at ang coverage ng base na kulay ay napakahusay din kapag ang mask ay naka-print.
Espesyal na pag-print
Ang pangunahing paraan ng pag-print (tulad ng nabanggit sa itaas) ay ang pag-print ng isang pattern sa tela, ang bawat kulay sa pattern na ginamit sa paraan ng pag-print at pagtitina, ang espesyal na pag-print ay kabilang sa pangalawang kategorya, ang dahilan para sa pag-uuri na ito, dahil ang pamamaraang ito ay maaaring makakuha ng isang espesyal na epekto sa pag-print, o dahil ang gastos sa proseso ay mataas at hindi gaanong ginagamit.
1. Floor printing Ang kulay ng base ng floor printing ay nakukuha sa pamamagitan ng paraan ng pag-print kaysa sa paggamit ng piece dyeing method. Karaniwan sa proseso ng pag-print, ang parehong kulay ng base at ang kulay ng pattern ay naka-print sa puting tela. Minsan ang isang buong floor print ay idinisenyo upang gayahin ang epekto ng discharge o anti-dye na mga print na mas mahal na gawin, ngunit madaling makilala ang iba't ibang mga print mula sa likod ng tela. Ang reverse side ng ground printing ay mas magaan; Dahil unang tinina ang tela, magkaparehong kulay ang magkabilang gilid ng discharge o anti-dye printing.
Ang problema sa full-floor printing ay kung minsan ang malalaking lugar ng kulay ng background ay hindi natatakpan ng madilim na kulay. Kapag nangyari ang problemang ito, maingat na suriin ang pattern sa lupa, makakahanap ka ng ilang dim spot. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay karaniwang sanhi ng paghuhugas, hindi dahil sa dami ng tinatakpan ng tina.
Ang mga phenomena na ito ay hindi nangyayari sa mga de-kalidad na naka-print na tela na ginawa sa ilalim ng mahigpit na teknolohikal na mga kondisyon. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi posible kapag ang paraan ng pag-print ng screen ay ginagamit upang mag-print sa buong sahig, dahil ang paste ng kulay ay nasimot, sa halip na pinagsama tulad ng pag-print ng roller. Karaniwang matigas ang pakiramdam ng mga naka-print na tela na natatakpan sa sahig.
2. Flocking printing Flocking printing ay ang paraan ng pag-print kung saan ang fiber pile na tinatawag na fiber short pile (mga 1/10-1/4 inch) ay nakadikit sa ibabaw ng tela sa isang partikular na pattern. Ang proseso ng dalawang yugto ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-print ng pattern sa tela na may pandikit sa halip na isang tina o pintura, at pagkatapos ay pinagsasama ang tela sa isang fiber stub, na nananatili sa lugar kung saan inilapat ang pandikit. Mayroong dalawang paraan upang ikabit ang maikling flocking sa ibabaw ng tela: mechanical flocking at electrostatic flocking. Sa mechanical flocking, ang mga maiikling hibla ay sinasala sa tela habang ito ay dumadaan sa flocking chamber sa isang patag na lapad.
Kapag hinalo ng makina, ang tela ay nag-vibrate, at ang mga maikling hibla ay random na ipinapasok sa tela. Sa electrostatic flocking, ang static na kuryente ay inilalapat sa mga maikling fibers, na nagreresulta sa isang patayong oryentasyon ng halos lahat ng mga hibla kapag nakadikit sa tela. Kung ikukumpara sa mechanical flocking, ang electrostatic flocking ay mas mabagal at mas mahal, ngunit maaari itong makagawa ng mas pare-pareho at siksik na flocking effect. Kasama sa mga fibers na ginagamit sa electrostatic flocking ang lahat ng fibers na ginagamit sa aktwal na produksyon, kung saan ang viscose fibers at nylon ang pinakakaraniwan.
Sa karamihan ng mga kaso, ang mga staple fibers ay tinina bago itanim sa tela. Ang kakayahan ng flocking fabric na makatiis sa dry cleaning at/o washing ay depende sa likas na katangian ng adhesive. Maraming de-kalidad na pandikit na ginagamit sa pagpoproseso ng tela ang may mahusay na bilis sa paglalaba, pagpapatuyo, o pareho. Dahil hindi lahat ng pandikit ay makatiis sa anumang uri ng paglilinis, kinakailangan upang i-verify kung aling paraan ng paglilinis ang angkop para sa anumang partikular na flocking fabric.
3. Warp printing Warp printing ay nangangahulugan na bago maghabi, ang warp ng tela ay ipi-print at pagkatapos ay habi kasama ng plain weft (karaniwan ay puti) upang lumikha ng tela, ngunit kung minsan ang kulay ng weft ay ibang-iba sa kulay ng naka-print na warp. Ang resulta ay isang malambot na anino-butil, kahit na malabong pattern na epekto sa tela. Ang paggawa ng warp printing ay nangangailangan ng pangangalaga at detalye, kaya halos matatagpuan lamang ito sa mga high-grade na tela, ngunit ang mga tela na gawa sa mga hibla na maaaring i-print sa pamamagitan ng paglipat ng init ay isang pagbubukod. Sa pagbuo ng warp heat transfer printing, ang halaga ng warp printing ay lubhang nabawasan. Ang warp printing ay makikilala sa pamamagitan ng pagbunot ng warp at weft ng tela, dahil ang warp lang ang may kulay ng pattern, at ang weft ay puti o plain. Ang mga imitation warp printing effect ay maaari ding i-print, ngunit ito ay madaling matukoy dahil ang kulay ng pattern ay nasa parehong warp at weft.
4.nasunog ang pag-imprenta
Ang Rot printing ay ang pag-print ng mga kemikal na maaaring makapinsala sa fiber tissue sa pattern. Bilang resulta, may mga butas kung saan napupunta ang mga kemikal sa tela. Ang imitasyong mesh na burda na tela ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-print gamit ang 2 o 3 roller, ang isang roller ay naglalaman ng mga mapanirang kemikal, at ang iba pang mga roller ay nagpi-print ng tusok ng imitasyon na pagbuburda.
Ang mga telang ito ay ginagamit para sa murang mga blusang tag-init at mga hilaw na gilid para sa cotton lingerie. Ang mga gilid ng mga butas sa pagod na mga kopya ay palaging napapailalim sa napaaga na pagsusuot, kaya ang tela ay may mahinang tibay. Ang isa pang uri ng floral print ay ang mga tela na gawa sa pinaghalong sinulid, core-coated na sinulid, o pinaghalong dalawa o higit pang mga hibla, kung saan maaaring sirain ng mga kemikal ang isang hibla (cellulose), na hindi nasira ang iba. Ang paraan ng pag-print na ito ay maaaring mag-print ng maraming espesyal at kawili-wiling mga naka-print na tela.
Ang tela ay maaaring gawa sa viscose/polyester 50/50 na pinaghalo na sinulid, at kapag nagpi-print, ang bahagi ng viscose fiber ay nawawala (nabubulok), na nag-iiwan sa hindi nasira na polyester fiber, na nagreresulta sa pag-print ng polyester na sinulid lamang, at ang hindi naka-print na polyester/viscose fiber na pinaghalo na sinulid na orihinal na sample.
5.Double-sided na pag-print
Dalawang panigpaglilimbagay nagpi-print sa magkabilang panig ng tela upang makakuha ng double-sided effect ng tela, katulad ng hitsura ng mga packaging fabric na naka-print na may coordinated pattern sa magkabilang panig. Ang huling paggamit ay limitado sa mga double-sided na sheet, tablecloth, lineless o double-sided na jacket at kamiseta.
6. Espesyal na mga print Ang mga espesyal na print ay mga print na may dalawa o higit pang natatanging pattern, bawat isa ay naka-print sa ibang lugar ng tela, kaya ang bawat pattern ay matatagpuan sa isang tiyak na posisyon sa damit. Halimbawa, ang isang fashion designer ay magdidisenyo ng isang blusa na may asul at puting polka dots sa harap at likod, na may parehong asul at puting manggas, ngunit may guhit na pattern. Sa kasong ito, nakikipagtulungan ang taga-disenyo ng damit sa taga-disenyo ng tela upang lumikha ng parehong mga elemento ng polka dot at stripe sa parehong roll. Ang layout ng posisyon sa pag-print at ang bilang ng mga yarda ng tela na kinakailangan para sa bawat elemento ng pattern ay dapat na maingat na ayusin upang ang rate ng paggamit ng tela ay pinakamainam at hindi maging sanhi ng labis na basura. Ang isa pang uri ng espesyal na pag-imprenta ay naka-print sa mga naputol na piraso ng damit, tulad ng mga bag at kwelyo, upang maraming iba't ibang at kakaibang pattern ng pananamit ang malikha. Maaaring i-print ang mga sheet sa pamamagitan ng kamay o sa pamamagitan ng paglipat ng init.
Kasama sa tradisyonal na proseso ng pag-print ang disenyo ng pattern, cylinder engraving (o paggawa ng screen plate, round screen production), color paste modulation at printed pattern, post-treatment (steaming, desizing, washing) at iba pang apat na proseso.
②disenyo ng pattern
1.Ayon sa paggamit ng tela (tulad ng panlalaki,pambabae, kurbata, scarves, atbp.) hawakan ang estilo, tono at pattern ng pattern.
2. Kasuwato ng estilo ng materyal na tela, tulad ng mga produktong sutla at abaka, ang katangi-tanging antas at kadalisayan ng kulay ay may napakalaking pagkakaiba.
3. Ang mga diskarte sa pagpapahayag ng pattern, ang istraktura ng kulay at ang pattern ay dapat magsilbi sa proseso ng pag-print at ang lapad ng tela, ang direksyon ng sinulid, ang pagputol at pananahi ng damit at iba pang mga kadahilanan. Lalo na ang iba't ibang mga paraan ng pag-print, ang estilo ng pattern at mga diskarte sa pagganap ay iba rin, tulad ng bilang ng mga hanay ng kulay ng roller printing ay 1 hanggang 6 na set, at ang lapad ng bulaklak ay limitado sa laki ng roller; Ang bilang ng mga hanay ng kulay ng screen printing ay maaaring umabot sa higit sa 10 set, at ang cycle ng pag-aayos ay maaaring sapat na malaki upang mag-print ng isang solong tela, ngunit hindi ito angkop para sa disenyo ng maayos at regular na mga geometric na pattern.
4. Dapat isaalang-alang ng disenyo ng istilo ng pattern ang mga benepisyo sa merkado at pang-ekonomiya
③Pag-ukit ng silindro ng bulaklak, paggawa ng screen plate, paggawa ng round net
Ang silindro, screen at round screen ay ang partikular na kagamitan ng proseso ng pag-print. Upang gawin ang dinisenyo na pattern na makagawa ng kaukulang pattern sa tela sa ilalim ng pagkilos ng color paste, kinakailangan na isagawa ang proseso ng engineering tulad ng cylinder engraving, screen plate making at circular net making, upang mabuo ang kaukulang pattern model.
1. Cylinder engraving: cylinder printing machine printing, pattern engraving sa tansong cylinder, may twill lines o tuldok, ginagamit para mag-imbak ng color paste. Ang proseso ng pag-ukit ng mga concave pattern sa ibabaw ng copper roller ay tinatawag na cylinder engraving. Ang silindro ay gawa sa iron hollow roll copper plated o cast na may tanso, ang circumference ay karaniwang 400 ~ 500mm, ang haba ay depende sa amplitude ng printing machine. Kasama sa mga pamamaraan sa pag-ukit ng pattern ang pag-ukit ng kamay, pag-ukit ng copper core, maliit na pag-ukit, pag-ukit ng photographic, pag-ukit ng elektroniko at iba pa.
2. Paggawa ng screen plate: kailangang gawin ng flat screen printing ang kaukulang screen. Kasama sa paggawa ng flat screen plate ang paggawa ng screen frame, paggawa ng mesh at paggawa ng pattern ng screen. Ang screen frame ay gawa sa matigas na kahoy o aluminyo na haluang metal na materyal, at pagkatapos ay ang isang tiyak na detalye ng naylon, polyester o sutla na tela ay nakaunat sa screen frame, iyon ay, ang screen. Ang paggawa ng mga pattern ng screen ay karaniwang ginagamit sa pamamagitan ng photosensitive na paraan (o electronic na paraan ng paghihiwalay ng kulay) o anti-paint na paraan.
3. Round net production: Kailangang gawin ang round net printing. Ang isang nickel net na may mga butas ay unang ginawa, at pagkatapos ay isang bilog na metal frame ay nakalagay sa magkabilang dulo ng nickel net upang higpitan ang nickel net. Pagkatapos ang nickel net ay pinahiran ng photosensitive glue, ang pattern ng color separation sample ay mahigpit na nakabalot sa nickel net, at ang circular net na may pattern ay nabuo sa pamamagitan ng photosensitive method.
4.Color paste modulation at printed pattern IV. Pagkatapos ng paggamot (steaming, desizing, washing)
Pagkatapos ng pag-print at pagpapatuyo, kadalasan ay kinakailangan na magsagawa ng steaming, pagbuo ng kulay o solid color treatment, at pagkatapos ay magsagawa ng desizing at paghuhugas upang ganap na maalis ang paste, mga ahente ng kemikal at lumulutang na kulay sa color paste.
Ang steaming ay tinatawag ding steaming. Matapos matuyo ang printing paste sa tela, upang mailipat ang pangulay mula sa paste patungo sa hibla at makumpleto ang ilang mga pagbabago sa kemikal, karaniwang kinakailangan na mag-steam. Sa proseso ng steaming, ang singaw ay unang namumuo sa tela, ang temperatura ng tela ay tumataas, ang hibla at ang i-paste ay namamaga, ang pangulay at mga kemikal na ahente ay natutunaw, at ang ilang mga kemikal na reaksyon ay nangyayari, sa oras na ito ang tina ay inililipat mula sa i-paste patungo sa hibla, kaya nakumpleto ang proseso ng pagtitina.
Bilang karagdagan, dahil sa pagkakaroon ng i-paste, ang proseso ng pagtitina ng mga tina sa pag-print ay mas kumplikado, at ang oras ng pagsingaw ay mas mahaba kaysa sa pagtitina ng pad. Ang mga kondisyon ng pag-uusok ay nag-iiba din sa mga katangian ng mga tina at tela.
Sa wakas, ang naka-print na tela ay dapat na ganap na na-desize at hugasan upang alisin ang i-paste, mga kemikal na reagents at lumulutang na kulay sa tela. Ang i-paste ay nananatili sa tela, na ginagawa itong magaspang. Nananatili ang lumulutang na kulay sa tela, na makakaapekto sa liwanag ng kulay at fastness ng pagtitina.
Isang kapintasan sa naka-print na tela
Ang pinakakaraniwang mga depekto sa pag-print na dulot ng proseso ng pag-print ay nakalista at inilarawan sa ibaba. Ang mga depektong ito ay maaaring sanhi ng hindi wastong paghawak sa proseso ng pag-print, hindi tamang paghawak ng tela bago ang pag-print, o mga depekto sa mismong naka-print na materyal. Dahil ang pag-print ng tela ay katulad ng pagtitina sa maraming paraan, marami sa mga depekto na nangyayari sa pagtitina ay naroroon din sa mga naka-print na tela.
1. Printing drag printing paste stain dahil sa friction bago matuyo.
2. Ang color printing paste na tumataboy sa tela ay hindi makinis, ngunit natapon o natilamsik sa tela, color point o splashing na kulay.
3. Ang pattern ng malabo gilid ay hindi makinis, ang linya ay hindi malinaw, kadalasang sanhi ng hindi tamang singeing o i-paste ang konsentrasyon ay hindi angkop.
4. Ang mga bulaklak ay hindi pinahihintulutan na dahil sa pagpi-print roller o screen patayo na nakahanay, sanhi pattern bago at pagkatapos ng pagpaparehistro ay hindi tumpak. Ang depektong ito ay tinatawag ding mismatching o pattern shifting.
5.Stop printing dahil sa printing machine sa proseso ng pag-print ay tumigil bigla, at pagkatapos ay lumipat sa, ang mga resulta na ginawa sa kulay ng tela.
6. Ang bahagi ng embrittlement sa naka-print na tela, na naka-print na may isa o higit pang kulay na lugar ay madalas na nasira, kadalasan dahil sa mga nakakapinsalang kemikal na ginagamit sa pag-print ng paste. Ang problemang ito ay matatagpuan din sa bahagi ng pagguhit ng discharge printed fabric.
Oras ng post: Mar-11-2025
