①Ang pangunahing paraan ng pag-imprenta
Ang pag-imprenta ayon sa kagamitan sa pag-imprenta ay maaaring hatiin sa direktang pag-imprenta, discharge printing at anti-dyeing printing.
1. Direktang pag-imprenta Ang direktang pag-imprenta ay isang uri ng direktang pag-imprenta sa puting tela o sa telang tinina na. Ang huli ay tinatawag na mask print. Siyempre, ang kulay ng pattern ng pag-imprenta ay mas matingkad kaysa sa kulay ng background. Maraming karaniwang paraan ng pag-imprenta ang direktang pag-imprenta. Kung ang kulay ng background ng tela ay puti o halos puti, at ang pattern ng pag-imprenta ay mukhang mas mapusyaw mula sa likod kaysa sa kulay ng harap, matutukoy natin na ito ay isang direktang pag-imprenta.naka-print na tela(tandaan: dahil sa malakas na pagtagos ng printing paste, kaya hindi mahusgahan ang magaan na tela gamit ang pamamaraang ito). Kung ang kulay ng harap at likod ng background ng tela ay pareho (dahil ito ay isang piraso ng tina), at ang disenyo ng print ay mas madilim kaysa sa kulay ng background, kung gayon ito ang tela na may print na pabalat.
2. Discharge printing Ang discharge printing ay isinasagawa sa dalawang hakbang, ang unang hakbang ay ang pagkukulay ng tela ng monochrome, at ang pangalawang hakbang ay ang pag-imprenta ng disenyo sa tela. Ang printing paste sa ikalawang hakbang ay naglalaman ng isang malakas na bleaching agent na maaaring sumira sa base color dye, kaya ang pamamaraang ito ay maaaring makagawa ng asul at puting polka dot patterning cloth, na tinatawag na white extraction.
Kapag ang bleach at ang tina na hindi magre-react dito ay hinalo sa iisang kulay na paste (ang mga VAT dyes ay kabilang sa ganitong uri), maaaring isagawa ang color extraction printing. Samakatuwid, kapag ang isang angkop na dilaw na tina (tulad ng VAT dye) ay hinalo sa isang may kulay na bleach, maaaring mag-print ng dilaw na polka dot pattern sa isang asul na tela sa ilalim.
Dahil ang kulay ng base ng discharge printing ay unang tinina gamit ang piece dyeing method, kung ang parehong kulay ng base ay inilimbag sa lupa, ang kulay ay mas mayaman at mas malalim. Ito ang pangunahing layunin ng discharge printing. Ang mga tela na may discharge printing ay maaaring ilimbag gamit ang roller printing at screen printing, ngunit hindi sa pamamagitan ng heat transfer printing. Dahil sa mataas na gastos sa produksyon ng naka-print na tela kumpara sa direktang pag-print, ang paggamit ng kinakailangang reducing agent ay dapat na maingat at tumpak na kontrolin. Ang mga telang naka-print sa ganitong paraan ay may mas mahusay na benta at mas mataas na marka ng presyo. Minsan, ang mga reducing agent na ginagamit sa prosesong ito ay maaaring magdulot ng pinsala o pagkasira ng tela sa naka-print na pattern. Kung ang kulay ng magkabilang gilid ng tela ay pareho (dahil ito ay isang piece dye), at ang pattern ay puti o ibang kulay mula sa kulay ng background, maaari itong kumpirmahin na ito ay discharge printed fabric.
3. Pag-iimprenta laban sa tina Ang pag-iimprenta laban sa tina ay may kasamang dalawang yugto:
(1) Ang puting tela ay nililimbag gamit ang mga kemikal o mala-waksi na dagta na pumipigil o pumipigil sa pagtagos ng tina sa tela;
(2) piraso ng tininang tela. Ang layunin ay kulayan ang kulay ng base upang ilabas ang puting disenyo. Tandaan na ang resulta ay kapareho ng sa telang may discharge print, ngunit ang pamamaraang ginagamit upang makamit ang resultang ito ay kabaligtaran ng telang may discharge print. Ang paggamit ng anti-dye printing method ay hindi karaniwan, at karaniwang ginagamit ito kapag ang kulay ng base ay hindi maaaring ilabas. Sa halip na isang malawakang produksyon, karamihan sa anti-dye printing ay nakakamit sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng handicraft o hand printing (tulad ng wax anti-printing). Dahil ang discharge printing at anti-dye printing ay nagbubunga ng parehong epekto sa pag-print, kadalasan ay hindi ito makikilala sa pamamagitan ng obserbasyon ng mata.
4. Pag-iimprenta gamit ang pintura Ang paggamit ng pintura sa halip na pangkulay upang makagawa ng mga telang nakalimbag ay naging laganap na kaya't nagsimula na itong ituring bilang isang malayang paraan ng pag-iimprenta. Ang pag-iimprenta gamit ang pintura ay ang direktang pag-iimprenta ng pintura, ang proseso ay kadalasang tinatawag na tuyong pag-iimprenta, upang maiba ito mula sa basang pag-iimprenta (o pag-iimprenta gamit ang tina). Sa pamamagitan ng paghahambing ng pagkakaiba ng katigasan sa pagitan ng nakalimbag na bahagi at ng hindi nakalimbag na bahagi sa iisang tela, mapag-iiba ang pag-iimprenta gamit ang pintura at ang pag-iimprenta gamit ang tina. Ang bahaging nakalimbag gamit ang pintura ay medyo mas matigas kaysa sa hindi nakalimbag na bahagi, marahil ay medyo mas makapal. Kung ang tela ay nakalimbag gamit ang tina, walang makabuluhang pagkakaiba sa katigasan sa pagitan ng nakalimbag na bahagi at ng hindi nakalimbag na bahagi.
Ang mga maitim na kopya ng pintura ay malamang na mas matigas at hindi gaanong nababaluktot kaysa sa mga mapusyaw o mapusyaw na kulay. Kapag sinusuri ang isang piraso ng tela na may mga kopya ng pintura, siguraduhing suriin ang lahat ng kulay, dahil maaaring parehong may tina at pintura sa iisang piraso ng tela. Ginagamit din ang puting pintura para sa pag-imprenta, at hindi dapat balewalain ang salik na ito. Ang pag-imprenta ng pintura ang pinakamurang paraan ng pag-imprenta sa produksyon ng pag-imprenta, dahil ang pag-imprenta ng pintura ay medyo simple, ang kinakailangang proseso ay minimal, at kadalasan ay hindi nangangailangan ng pagpapasingaw at paghuhugas.
Ang mga patong ay may matingkad at matingkad na kulay at maaaring gamitin sa lahat ng hibla ng tela. Ang kanilang magaan na resistensya at dry cleaning ay mahusay, o mahusay pa nga, kaya malawakang ginagamit ang mga ito sa mga pandekorasyon na tela, tela ng kurtina, at tela ng damit na nangangailangan ng dry cleaning. Bukod pa rito, ang patong ay halos hindi lumilikha ng malalaking pagkakaiba sa kulay sa iba't ibang batch ng tela, at ang saklaw ng base color ay napakahusay din kapag ang maskara ay naka-print.
Espesyal na pag-imprenta
Ang pangunahing paraan ng pag-imprenta (gaya ng nabanggit sa itaas) ay ang pag-imprenta ng isang disenyo sa tela, bawat kulay sa disenyo na ginamit sa paraan ng pag-imprenta at pagtitina, ang espesyal na pag-imprenta ay kabilang sa pangalawang kategorya, ang dahilan para sa klasipikasyong ito, dahil ang pamamaraang ito ay maaaring makakuha ng isang espesyal na epekto sa pag-imprenta, o dahil ang gastos sa proseso ay mataas at hindi malawakang ginagamit.
1. Pag-iimprenta sa sahig Ang kulay ng base ng pag-iimprenta sa sahig ay nakukuha sa pamamagitan ng paraan ng pag-iimprenta sa halip na gamit ang paraan ng piece dyeing. Kadalasan sa proseso ng pag-iimprenta, parehong ang kulay ng base at ang kulay ng disenyo ay inililimbag sa puting tela. Minsan, ang isang full floor print ay idinisenyo upang gayahin ang epekto ng mga discharge o anti-dye print na mas mahal gawin, ngunit madaling makilala ang iba't ibang mga print mula sa likod ng tela. Mas mapusyaw ang likod na bahagi ng ground printing; dahil ang tela ang unang tinina, ang magkabilang panig ng discharge o anti-dye printing ay magkapareho ang kulay.
Ang problema sa full-floor printing ay kung minsan ang malalaking bahagi ng kulay ng background ay hindi matatakpan ng madilim na kulay. Kapag nangyari ang problemang ito, maingat na suriin ang disenyo sa sahig, makakakita ka ng ilang malabong batik. Ang penomenong ito ay karaniwang sanhi ng paghuhugas, hindi dahil sa dami ng tinang natatakpan.
Ang mga penomenong ito ay hindi nangyayari sa mga de-kalidad na telang naka-print na ginawa sa ilalim ng mahigpit na mga kondisyong teknolohikal. Hindi posible ang penomenong ito kapag ginagamit ang paraan ng screen printing upang i-print sa buong sahig, dahil ang color paste ay kinakamot, sa halip na iginulong papasok na parang roller printing. Ang mga naka-print na telang natatakpan ng sahig ay karaniwang matigas ang pakiramdam.
2. Flocking printing Ang flocking printing ay ang paraan ng pag-imprenta kung saan ang hibla ng hibla na tinatawag na fiber short pile (mga 1/10-1/4 pulgada) ay idinidikit sa ibabaw ng tela sa isang partikular na disenyo. Ang dalawang-yugtong proseso ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-imprenta ng disenyo sa tela gamit ang pandikit sa halip na pangulay o pintura, at pagkatapos ay pinagsasama ang tela sa isang hibla ng hibla, na nananatili sa lugar lamang kung saan nailapat ang pandikit. Mayroong dalawang paraan upang ikabit ang maikling flocking sa ibabaw ng tela: mechanical flocking at electrostatic flocking. Sa mechanical flocking, ang mga maikling hibla ay sinasala sa tela habang dumadaan ito sa flocking chamber sa isang patag na lapad.
Kapag hinahalo ng makina, ang tela ay nag-vibrate, at ang maiikling hibla ay sapalarang ipinapasok sa tela. Sa electrostatic flocking, ang static electricity ay inilalapat sa maiikling hibla, na nagreresulta sa isang patayong oryentasyon ng halos lahat ng hibla kapag nakadikit sa tela. Kung ikukumpara sa mechanical flocking, ang electrostatic flocking ay mas mabagal at mas mahal, ngunit maaari itong makagawa ng mas pare-pareho at siksik na epekto ng flocking. Ang mga hibla na ginagamit sa electrostatic flocking ay kinabibilangan ng lahat ng hibla na ginagamit sa aktwal na produksyon, kung saan ang mga hibla ng viscose at nylon ang pinakakaraniwan.
Sa karamihan ng mga kaso, ang mga staple fiber ay kinukulayan bago itanim sa tela. Ang kakayahan ng flocking fabric na makatiis sa dry cleaning at/o paghuhugas ay nakasalalay sa uri ng pandikit. Maraming mataas na kalidad na pandikit na ginagamit sa pagproseso ng tela ang may mahusay na tibay sa paghuhugas, dry cleaning, o pareho. Dahil hindi lahat ng pandikit ay kayang tiisin ang anumang uri ng paglilinis, kinakailangang tiyakin kung aling paraan ng paglilinis ang angkop para sa anumang partikular na flocking fabric.
3. Pag-iimprenta ng Warp Ang pag-iimprenta ng warp ay nangangahulugan na bago maghabi, ang warp ng tela ay inililimbag at pagkatapos ay hinabi kasama ng plain weft (karaniwan ay puti) upang malikha ang tela, ngunit kung minsan ang kulay ng weft ay ibang-iba sa kulay ng nakaimprentang warp. Ang resulta ay isang malambot na anino-butil, kahit na malabong epekto ng pattern sa tela. Ang paggawa ng warp printing ay nangangailangan ng pag-iingat at detalye, kaya halos matatagpuan lamang ito sa mga de-kalidad na tela, ngunit ang mga telang gawa sa mga hibla na maaaring i-print sa pamamagitan ng heat transfer ay isang eksepsiyon. Sa pag-unlad ng warp heat transfer printing, ang gastos ng warp printing ay lubos na nabawasan. Ang warp printing ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng paghila sa warp at weft ng tela, dahil ang warp lamang ang may kulay ng pattern, at ang weft ay puti o plain. Maaari ring i-print ang mga epekto ng imitasyong warp printing, ngunit madali itong matukoy dahil ang kulay ng pattern ay naroroon sa parehong warp at weft.
4. nasunog na pag-print
Ang rot printing ay ang pag-imprenta ng mga kemikal na maaaring makapinsala sa hibla ng tela sa disenyo. Bilang resulta, may mga butas kung saan dumadampi ang mga kemikal sa tela. Ang tela para sa imitasyong pagbuburda gamit ang mesh ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-imprenta gamit ang 2 o 3 roller, ang isang roller ay naglalaman ng mga mapanirang kemikal, at ang isa pang roller ay nag-iimprenta sa tahi ng imitasyong pagbuburda.
Ang mga telang ito ay ginagamit para sa mga murang blusa para sa tag-init at mga hilaw na gilid para sa damit-panloob na koton. Ang mga gilid ng mga butas sa mga lumang print ay palaging nasusuot nang maaga, kaya ang tela ay may mahinang tibay. Ang isa pang uri ng floral print ay ang mga telang gawa sa pinaghalong sinulid, sinulid na pinahiran ng core, o pinaghalong dalawa o higit pang mga hibla, kung saan ang mga kemikal ay maaaring sumira sa isang hibla (cellulose), na iniiwan ang iba na hindi nasisira. Ang paraan ng pag-imprenta na ito ay maaaring mag-imprenta ng maraming espesyal at kawili-wiling mga naka-print na tela.
Ang tela ay maaaring gawa sa pinaghalong sinulid na viscose/polyester 50/50, at kapag nag-iimprenta, ang bahagi ng hibla ng viscose ay nawawala (nabubulok), na nag-iiwan ng hindi nasirang hibla ng polyester, na nagreresulta sa pag-iimprenta lamang ng sinulid na polyester, at ang orihinal na sample ng pinaghalong sinulid na polyester/viscose fiber ay hindi pa nakaimprentang.
5. Pag-imprenta nang doble ang panig
Dobleng panigpag-iimprentaay pag-iimprenta sa magkabilang panig ng tela upang makakuha ng dobleng panig na epekto ng tela, katulad ng hitsura ng mga telang pambalot na may naka-print na magkakaugnay na disenyo sa magkabilang panig. Ang huling gamit ay limitado sa mga dobleng panig na kumot, mantel, walang linya o dobleng panig na dyaket at kamiseta.
6. Mga espesyal na kopya Ang mga espesyal na kopya ay mga kopya na may dalawa o higit pang natatanging mga disenyo, bawat isa ay naka-print sa magkaibang bahagi ng tela, kaya ang bawat disenyo ay matatagpuan sa isang partikular na posisyon sa damit. Halimbawa, ang isang taga-disenyo ng fashion ay magdidisenyo ng isang blusa na may asul at puting polka dot sa harap at likod, na may parehong asul at puting manggas, ngunit may guhit na disenyo. Sa kasong ito, ang taga-disenyo ng damit ay nakikipagtulungan sa taga-disenyo ng tela upang lumikha ng parehong mga elemento ng polka dot at guhit sa parehong rolyo. Ang layout ng posisyon ng pag-print at ang bilang ng mga yarda ng tela na kinakailangan para sa bawat elemento ng disenyo ay dapat na maingat na isaayos upang ang rate ng paggamit ng tela ay pinakamainam at hindi magdulot ng labis na pag-aaksaya. Ang isa pang uri ng espesyal na pag-print ay inililimbag sa mga pinutol na piraso ng damit, tulad ng mga bag at kwelyo, upang maraming iba't ibang at natatanging mga disenyo ng damit ang malikha. Ang mga sheet ay maaaring i-print sa pamamagitan ng kamay o sa pamamagitan ng paglipat ng init.
Kasama sa tradisyonal na proseso ng pag-imprenta ang disenyo ng mga pattern, pag-ukit gamit ang silindro (o paggawa ng screen plate, paggawa ng bilog na screen), modulasyon ng color paste at naka-print na pattern, post-treatment (pagpapasingaw, pag-aalis ng laki, paghuhugas) at iba pang apat na proseso.
②disenyo ng pattern
1. Ayon sa gamit ng tela (tulad ng sa mga lalaki,pambabae, mga kurbata, bandana, atbp.) unawain ang estilo, tono, at disenyo ng disenyo.
2. Kaayon ng estilo ng materyal na tela, tulad ng mga produktong seda at abaka, ang katangi-tanging antas at kadalisayan ng kulay ay may napakalaking pagkakaiba.
3. Ang mga pamamaraan ng pagpapahayag ng disenyo, ang istruktura ng kulay at disenyo ay dapat na naaayon sa proseso ng pag-imprenta at lapad ng tela, direksyon ng sinulid, pagputol at pananahi ng damit at iba pang mga salik. Lalo na sa iba't ibang paraan ng pag-imprenta, ang estilo ng disenyo at mga pamamaraan ng pagganap ay magkakaiba rin, tulad ng bilang ng mga hanay ng kulay ng roller printing ay 1 hanggang 6 na hanay, at ang lapad ng bulaklak ay limitado ng laki ng roller; Ang bilang ng mga hanay ng kulay ng screen printing ay maaaring umabot ng higit sa 10 hanay, at ang siklo ng pag-aayos ay maaaring sapat na malaki upang mag-print ng isang tela, ngunit hindi ito angkop para sa disenyo ng maayos at regular na mga geometric na disenyo.
4. Dapat isaalang-alang ng disenyo ng istilo ng pattern ang mga benepisyo sa merkado at ekonomiya
③Pag-ukit ng silindro ng bulaklak, paggawa ng screen plate, paggawa ng bilog na lambat
Ang silindro, screen, at bilog na screen ay mga partikular na kagamitan sa proseso ng pag-iimprenta. Upang makagawa ang dinisenyong pattern ng kaukulang pattern sa tela sa ilalim ng aksyon ng color paste, kinakailangang isagawa ang mga proseso ng inhinyeriya tulad ng pag-ukit ng silindro, paggawa ng screen plate, at paggawa ng pabilog na lambat, upang mabuo ang kaukulang modelo ng pattern.
1. Pag-ukit gamit ang silindro: pag-iimprenta gamit ang makinang pang-imprenta gamit ang silindro, pag-ukit gamit ang pattern sa silindrong tanso, may mga linya o tuldok na twill, na ginagamit upang iimbak ang color paste. Ang proseso ng pag-ukit ng mga malukong pattern sa ibabaw ng copper roller ay tinatawag na cylinder engraving. Ang silindro ay gawa sa bakal na guwang na rolyo na tanso na binalutan ng tanso o hinulma gamit ang tanso, ang circumference ay karaniwang 400 ~ 500mm, ang haba ay depende sa amplitude ng makinang pang-imprenta. Kabilang sa mga pamamaraan ng pag-ukit gamit ang pattern ang pag-ukit gamit ang kamay, pag-ukit gamit ang copper core, maliit na pag-ukit, pag-ukit gamit ang larawan, elektronikong pag-ukit at iba pa.
2. Paggawa ng screen plate: Ang flat screen printing ay kailangang gumawa ng kaukulang screen. Kasama sa paggawa ng flat screen plate ang paggawa ng screen frame, paggawa ng mesh at paggawa ng screen pattern. Ang screen frame ay gawa sa matigas na kahoy o aluminum alloy material, at pagkatapos ay may isang tiyak na detalye ng nylon, polyester o seda na tela na iniuunat sa screen frame, iyon ay, ang screen. Ang paggawa ng screen pattern ay karaniwang ginagamit sa pamamagitan ng photosensitive method (o electronic color separation method) o anti-paint method.
3. Produksyon ng bilog na lambat: Kailangang gumawa ng bilog na lambat. Isang lambat na may nickel na may mga butas ang unang gagawin, at pagkatapos ay isang bilog na metal na frame ang ilalagay sa magkabilang dulo ng lambat na may nickel upang higpitan ang lambat na may nickel. Pagkatapos, ang lambat na may nickel ay babalutan ng photosensitive glue, ang pattern ng sample ng paghihiwalay ng kulay ay mahigpit na balot sa lambat na may nickel, at ang pabilog na lambat na may pattern ay bubuuin sa pamamagitan ng photosensitive method.
4. Pag-modulate ng color paste at naka-print na disenyo IV. Pagkatapos ng paggamot (pagpapasingaw, pag-alis ng laki, paghuhugas)
Pagkatapos ng pag-imprenta at pagpapatuyo, karaniwang kinakailangang isagawa ang pagpapasingaw, pagpapaunlad ng kulay o solidong paggamot ng kulay, at pagkatapos ay isagawa ang pag-aalis ng laki at paghuhugas upang ganap na maalis ang paste, mga kemikal, at lumulutang na kulay sa color paste.
Ang pagpapasingaw ay tinatawag ding pagpapasingaw. Matapos matuyo ang printing paste sa tela, upang mailipat ang tina mula sa paste patungo sa hibla at makumpleto ang ilang mga pagbabagong kemikal, karaniwang kinakailangan ang pagpapasingaw. Sa proseso ng pagpapasingaw, ang singaw ay unang namumuo sa tela, tumataas ang temperatura ng tela, lumaki ang hibla at ang paste, natutunaw ang tina at mga kemikal na ahente, at nagaganap ang ilang mga reaksiyong kemikal, sa oras na ito ang tina ay inililipat mula sa paste patungo sa hibla, kaya kinukumpleto ang proseso ng pagtitina.
Bukod pa rito, dahil sa presensya ng paste, ang proseso ng pagtitina ng mga tina sa pag-imprenta ay mas kumplikado, at ang oras ng pagsingaw ay mas matagal kaysa sa pagtitina gamit ang pad. Ang mga kondisyon ng pagpapasingaw ay nag-iiba rin depende sa mga katangian ng mga tina at tela.
Panghuli, ang naka-print na tela ay dapat na ganap na alisin ang laki at labhan upang maalis ang paste, mga kemikal na reagent, at lumulutang na kulay sa tela. Ang paste ay nananatili sa tela, na nagpaparamdam dito na magaspang. Ang lumulutang na kulay ay nananatili sa tela, na makakaapekto sa liwanag ng kulay at tibay ng pagtitina.
Isang depekto sa naka-print na tela
Ang mga pinakakaraniwang depekto sa pag-imprenta na dulot ng proseso ng pag-imprenta ay nakalista at inilalarawan sa ibaba. Ang mga depektong ito ay maaaring sanhi ng hindi wastong paghawak sa proseso ng pag-imprenta, hindi wastong paghawak ng tela bago ang pag-imprenta, o mga depekto sa mismong nakalimbag na materyal. Dahil ang pag-imprenta ng tela ay katulad ng pagtitina sa maraming paraan, marami sa mga depektong nangyayari sa pagtitina ay makikita rin sa mga nakalimbag na tela.
1. Pag-iimprenta gamit ang drag printing paste stain dahil sa friction bago matuyo.
2. Ang color printing paste na natalsikan sa tela ay hindi makinis, kundi natapon o natalsikan sa tela, tuldok ng kulay, o natalsikan ng kulay.
3. Hindi makinis ang disenyo ng malabong gilid, hindi malinaw ang linya, kadalasang sanhi ng hindi wastong pagkasunog o hindi angkop na konsentrasyon ng paste.
4. Hindi pinapayagang mapunta ang mga bulaklak dahil sa patayong pagkakahanay ng printing roller o screen, dahil hindi tumpak ang pattern bago at pagkatapos ng pagpaparehistro. Ang depektong ito ay tinatawag ding mismatching o pattern shifting.
5. Itigil ang pag-print dahil biglang huminto ang makinang pang-imprenta sa proseso ng pag-print, at pagkatapos ay bubukas, ang resulta ay magiging kulay ng tela.
6. Ang bahagi ng pagkasira ng tela na inimprenta, na inimprenta gamit ang isa o higit pang kulay, ay kadalasang nasisira, kadalasan dahil sa mga nakapipinsalang kemikal na ginagamit sa pag-imprenta ng paste. Ang problemang ito ay matatagpuan din sa bahaging guhit ng discharge printed fabric.
Oras ng pag-post: Mar-11-2025
