Ang karaniwang ginagamit na damitpaghabi ng telaay ang loom sa anyo ng shuttle, kung saan ang sinulid ay nabuo sa pamamagitan ng staggered ng longitude at latitude. Ang organisasyon nito sa pangkalahatan ay may tatlong kategorya ng flat, twill at satin, at ang pagbabago ng kanilang organisasyon (sa modernong panahon, dahil sa paggamit ng shuttle-free loom, ang paghabi ng naturang mga tela ay hindi gumagamit ng anyo ng shuttle, ngunit ang tela ay pa rin shuttle weaving). Mula sa bahagi ng cotton fabric, silk fabric, wool fabric, linen fabric, chemical fiber fabric at kanilang pinaghalo at pinagtagpi na tela, ang paggamit ng mga habi na tela sa pananamit maging sa iba't-ibang o sa lead ng production quantity. Dahil sa mga pagkakaiba sa istilo, teknolohiya, istilo at iba pang mga kadahilanan, may malaking pagkakaiba sa proseso ng pagproseso at paraan ng proseso. Ang sumusunod ay ang pangunahing kaalaman sa pangkalahatang pagpoproseso ng damit na pinagtagpi.
(1) Proseso ng produksyon ng hinabing damit
Ibabaw ng mga materyales sa factory inspeksyon teknolohiya, pagputol at pananahi keyhole button, pamamalantsa damit inspeksyon packaging storage o kargamento.
Matapos makapasok ang tela sa pabrika, dapat suriin ang bilang ng dami at ang hitsura at panloob na kalidad. Kapag natugunan nila ang mga kinakailangan sa produksyon, maaari silang maisagawa. Bago ang mass production, dapat munang isagawa ang teknikal na paghahanda, kabilang ang pagbabalangkas ng process sheet, sample plate at sample na produksyon ng damit. Ang sample na damit ay maaaring pumasok sa susunod na proseso ng produksyon lamang pagkatapos makumpirma ng customer. Ang mga tela ay pinutol at tinatahi sa mga semi-tapos na produkto. Matapos ang ilang shuttle fabric ay gawing semi-finished na mga produkto, ayon sa mga espesyal na kinakailangan sa proseso, dapat silang ayusin at iproseso, tulad ng paghuhugas ng damit, paghuhugas ng buhangin ng damit, pagpoproseso ng twisting effect, atbp., at sa wakas, sa pamamagitan ng auxiliary na proseso at proseso ng pagtatapos, at pagkatapos ay nakabalot at nakaimbak pagkatapos na maipasa ang inspeksyon.
(2) Layunin at kinakailangan ng inspeksyon ng tela
Ang kalidad ng magagandang tela ay isang mahalagang bahagi ng pagkontrol sa kalidad ng mga natapos na produkto. Ang inspeksyon at pagpapasiya ng papasok na tela ay maaaring epektibong mapabuti ang kalidad ng rate ng damit.
Kasama sa inspeksyon ng tela ang parehong kalidad ng hitsura at panloob na kalidad. Ang pangunahing hitsura ng tela ay kung may pinsala, mantsa, mga depekto sa paghabi, pagkakaiba ng kulay at iba pa. Dapat ding bigyang-pansin ng sand washing fabric kung mayroong sand road, dead fold seal, crack at iba pang mga depekto sa paghuhugas ng buhangin. Ang mga depekto na nakakaapekto sa hitsura ay dapat markahan ng mga marka sa inspeksyon at iwasan kapag pinuputol.
Ang panloob na kalidad ng tela ay pangunahing kasama ang pag-urong, kabilisan ng kulay at timbang (m, onsa) tatlong nilalaman. Sa panahon ng inspeksyon sampling, ang mga kinatawan na sample ng iba't ibang uri at iba't ibang kulay ay dapat putulin para sa pagsubok upang matiyak ang katumpakan ng data.
Kasabay nito, ang mga pantulong na materyales na pumapasok sa pabrika ay dapat ding suriin, tulad ng rate ng pag-urong ng nababanat na sinturon, ang bilis ng pagdirikit ng malagkit na lining, ang antas ng kinis ng siper, atbp. Ang mga pantulong na materyales na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay hindi isasagawa.
(3) Ang pangunahing daloy ng trabaho ng teknikal na paghahanda
Bago ang mass production, ang mga teknikal na tauhan ay dapat munang gumawa ng isang mahusay na trabaho ng teknikal na paghahanda bago ang mass production. Kasama sa teknikal na paghahanda ang tatlong nilalaman: process sheet, paper sample making at sample na paggawa ng damit. Ang teknikal na paghahanda ay isang mahalagang paraan upang matiyak ang maayos na mass production at ang huling produkto upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer.
Ang process sheet ay isang gabay na dokumento sa pagproseso ng damit. Inilalagay nito ang mga detalyadong kinakailangan sa mga detalye, pananahi, pamamalantsa, pagtatapos at packaging, atbp., at nililinaw din ang mga detalye tulad ng pagsasama-sama ng mga aksesorya ng damit at ang density ng mga track ng pananahi, tingnan ang Talahanayan 1-1. Ang lahat ng mga proseso sa pagproseso ng damit ay dapat na isagawa nang mahigpit ayon sa mga kinakailangan ng sheet ng proseso.
Ang sample na produksyon ay nangangailangan ng tumpak na laki at kumpletong mga detalye. Ang mga linya ng tabas ng mga nauugnay na bahagi ay tumpak na nag-tutugma. Ang numero ng damit, bahagi, detalye, direksyon ng mga kandado ng sutla at mga kinakailangan sa kalidad ay dapat markahan sa sample, at ang sample na composite seal ay dapat na naselyohang sa may-katuturang splicing place.
Matapos makumpleto ang proseso ng sheet at sample formulation, ang paggawa ng maliit na batch sample na damit ay maaaring isagawa, at ang pagkakaiba ay maaaring itama sa oras ayon sa mga kinakailangan ng mga customer at ang proseso, at ang mga paghihirap sa proseso ay maaaring malutas, kaya na ang operasyon ng mass flow ay maisagawa nang maayos. Ang sample ay naging isa sa mahalagang mga base ng inspeksyon pagkatapos ng customer.
(4) Pagputol ng mga kinakailangan sa proseso
Bago ang pagputol, dapat nating iguhit ang pagguhit ng paglabas ayon sa sample. "Kumpleto, makatwiran at nakakatipid" ay ang pangunahing prinsipyo ng pagdiskarga. Ang mga pangunahing kinakailangan sa proseso sa proseso ng pagputol ay ang mga sumusunod:
(1) I-clear ang dami sa towing time point, at bigyang pansin upang maiwasan ang mga depekto.
(2) Para sa iba't ibang mga batch ng tinina o buhangin na mga tela ay dapat na gupitin sa mga batch upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na pagkakaiba ng kulay sa parehong damit. Para sa pagkakaroon ng pagkakaiba ng kulay sa isang tela sa pagkakaiba ng kulay na naglalabas.
(3) Kapag naglalabas ng mga materyales, bigyang-pansin kung ang mga hibla ng sutla ng tela at ang direksyon ng mga hibla ng damit ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso. Para sa velvet fabric (tulad ng velvet, velvet, corduroy, atbp.), ang mga materyales ay hindi dapat ilabas pabalik, kung hindi ay maaapektuhan ang lalim ng kulay ng damit.
(4) Para sa plaid na tela, dapat nating bigyang-pansin ang pagkakahanay at pagpoposisyon ng mga bar sa bawat layer, upang matiyak ang pagkakaugnay-ugnay at simetrya ng mga bar sa damit.
(5) Ang pagputol ay nangangailangan ng tumpak na pagputol, at tuwid at makinis na mga linya. Ang pavement ay hindi dapat masyadong makapal, at ang upper at lower layers ng tela ay hindi overcut.
(6) Gupitin ang kutsilyo ayon sa sample mark.
(7) Dapat bigyan ng pansin na huwag maapektuhan ang hitsura ng damit kapag ginagamit ang pagmamarka ng cone hole. Pagkatapos ng pagputol, dapat bilangin ang dami at inspeksyon ng tablet, at i-bundle ayon sa mga detalye ng damit, na may nakalakip na numero ng pag-endorso ng tiket, mga piyesa at mga detalye.
(5) Ang pananahi at pananahi ay ang sentral na proseso ngpagproseso ng damit. Ang pananahi ng damit ay maaaring hatiin sa machine sewing at manual sewing ayon sa istilo at craft style. Sa proseso ng pananahi at pagproseso ng pagpapatupad ng daloy ng operasyon.
Ang paglalagay ng malagkit na lining sa pagproseso ng damit ay mas karaniwan, ang papel nito ay pasimplehin ang proseso ng pananahi, gawing pare-pareho ang kalidad ng damit, maiwasan ang pagpapapangit at kulubot, at gumaganap ng isang tiyak na papel sa pagmomolde ng damit. Ang mga uri ng hindi pinagtagpi na tela, pinagtagpi na tela, mga niniting na damit bilang base na tela, ang paggamit ng pandikit na lining ay dapat piliin ayon sa tela at mga bahagi ng damit, at upang tumpak na maunawaan ang oras, temperatura at presyon, upang makamit ang mas mahusay na mga resulta .
Sa pagproseso ng pinagtagpi na damit, ang mga tahi ay konektado ayon sa isang tiyak na batas upang bumuo ng isang matatag at magandang sinulid.
Ang bakas ay maaaring ibuod sa sumusunod na apat na uri:
1. Chain string trace Ang string string trace ay gawa sa isa o dalawang tahi. Isang solong tahi. Ang bentahe nito ay ang dami ng mga linyang ginamit sa haba ng yunit, ngunit ang kawalan ay ang paglabas ng lock sa gilid ay magaganap kapag nasira ang linya ng kadena. Ang thread ng double suture ay tinatawag na double chain seam, na kung saan ay gawa sa isang karayom at hook line string, ang pagkalastiko at lakas nito ay mas mahusay kaysa sa lock thread, at hindi madaling ikalat sa parehong oras. Ang single line chain line trace ay kadalasang ginagamit sa jacket hem, trouser seam, suit jacket barge head, atbp. Double-line chain line trace ay kadalasang ginagamit sa suture ng seam edge, back seam at side seam ng pantalon, ang nababanat na sinturon at iba pang bahagi na may higit na kahabaan at malakas na puwersa.
2. Ang lock line trace, na kilala rin bilang shuttle suture trace, ay magkakaugnay ng dalawang tahi sa tahi. Ang dalawang dulo ng tahi ay may parehong hugis, at ang kahabaan at pagkalastiko nito ay mahirap, ngunit ang itaas at ibabang tahi ay malapit. Ang linear lock suture trace ay ang pinakakaraniwang suture suture trace, na kadalasang ginagamit para sa suture ng dalawang piraso ng suture material. Gaya ng gilid ng pananahi, pagtitipid ng pananahi, paglalagay ng bagging at iba pa.
3. Ang balot na suture trace ay isang sinulid na nakalagay sa gilid ng tahi sa pamamagitan ng isang serye ng mga tahi.Ayon sa bilang ng mga suture track (iisang tahi ng tahi, double suture seam... Anim na tahi na pambalot na tahi). Katangian nito ay upang gawin ang gilid ng sewing materyal ay nakabalot, i-play ang papel na ginagampanan ng pagpigil sa gilid ng tela. Kapag ang seam ay nakaunat, maaaring magkaroon ng isang tiyak na antas ng mutual transfer sa pagitan ng ibabaw na linya at sa ilalim na linya, kaya ang pagkalastiko ng tahi ay mas mahusay, kaya ito ay malawakang ginagamit sa gilid ng tela. Ang three-wire at four-wire seams ay ang pinakakaraniwang ginagamit na habi na damit. Ang five-wire at six-line seams, na kilala rin bilang "composite tracks", ay binubuo ng double-line seam na may three-line o four-wire seams. Ang pinakamalaking katangian nito ay ang malaking lakas, na maaaring pagsamahin at balot sa parehong oras, upang mapabuti ang density ng mga bakas ng pananahi at ang kahusayan ng produksyon ng pananahi.
4. Ang suture trace ay gawa sa higit sa dalawang karayom at isang curved hook thread sa bawat isa, at kung minsan ay isa o dalawang pandekorasyon na mga thread ang idinagdag sa harap. Ang mga katangian ng suture trace ay malakas, magandang makunat, makinis na tahi, sa ilang mga okasyon (tulad ng stitching seam) ay maaari ding maglaro ng isang papel upang maiwasan ang gilid ng tela.
Ang anyo ng basic stitching ay ipinapakita sa Figure 1-13. Bilang karagdagan sa pangunahing pananahi, mayroon ding mga pamamaraan sa pagproseso tulad ng pagtitiklop at pagbuburda ng tela ayon sa pangangailangan ng istilo at teknolohiya. Ang pagpili ng karayom, sinulid at densidad ng track ng karayom sa pinagtagpi na pananahi ng damit ay dapat isaalang-alang ang mga kinakailangan ng texture at proseso ng tela ng damit.
Ang mga karayom ay maaaring uriin ayon sa "uri at numero". Ayon sa hugis, ang mga tahi ay maaaring nahahati sa uri ng S, J, B, U, Y, na naaayon sa iba't ibang tela, ayon sa pagkakabanggit gamit ang naaangkop na uri ng karayom.
Ang kapal ng mga tahi na ginamit sa China ay nakikilala sa pamamagitan ng bilang, at ang antas ng kapal ay nagiging mas makapal at mas makapal sa pagtaas ng bilang. Ang mga tahi na ginagamit sa pagpoproseso ng damit sa pangkalahatan ay mula 7 hanggang 18, at ang iba't ibang tela ng damit ay gumagamit ng iba't ibang mga tahi na may iba't ibang kapal.
Sa prinsipyo, ang pagpili ng mga tahi ay dapat na parehong texture at kulay ng tela ng damit (lalo na para sa pandekorasyon na disenyo). Ang mga tahi sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng silk thread, cotton thread, cotton / polyester thread, polyester thread, atbp. Kapag pumipili ng mga tahi, dapat din nating bigyang pansin ang kalidad ng mga tahi, tulad ng kabilisan ng kulay, pag-urong, lakas ng kabilisan at iba pa. Ang karaniwang tahi ay dapat gamitin para sa lahat ng mga tela.
Ang density ng track ng karayom ay ang densidad ng paa ng karayom, na hinuhusgahan ng bilang ng mga tahi sa loob ng 3cm sa ibabaw ng tela, at maaari ding ipahayag sa pamamagitan ng bilang ng mga pinholes sa 3cm na tela. Karaniwang densidad ng bakas ng karayom sa pagpoproseso ng pinagtagpi na damit.
Ang pananahi ng damit sa kabuuan ay nangangailangan ng maayos at maganda, hindi maaaring lumitaw ang kawalaan ng simetrya, baluktot, pagtagas, maling tahi at iba pang mga phenomena. Sa pananahi, dapat nating bigyang-pansin ang pattern ng splicing, at ang simetrya. Ang tahi ay dapat na pare-pareho at tuwid, makinis at makinis; ang tangent ng ibabaw ng damit ay patag na walang mga wrinkles at maliit na natitiklop; ang tahi ay nasa mabuting kondisyon, walang putol na linya, lumulutang na linya, at mahahalagang bahagi tulad ng dulo ng kwelyo ay hindi dapat wired.
(6) keyhole nail buckle
Ang lock hole at nail buckle sa damit ay kadalasang ginagawa ng makina. Ang eye buckle ay nahahati sa flat hole at eye hole ayon sa hugis nito, karaniwang kilala bilang sleeping hole at pigeon eye hole.
Ang mga tuwid na mata ay malawakang ginagamit sa mga kamiseta, palda, pantalon at iba pang manipis na mga produkto ng materyal na damit.
Ang mga mata ng Phoenix ay kadalasang ginagamit sa mga jacket, suit at iba pang makapal na tela sa kategorya ng coat.
Ang lock hole ay dapat magbayad ng pansin sa mga sumusunod na punto:
(1) Kung tama ang posisyon ng cingulate.
(2) Kung ang laki ng mata ng button ay tumutugma sa laki at kapal ng button.
(3) Kung maayos na naputol ang butas ng butones.
(4) magkaroon ng isang kahabaan (nababanat) o napaka manipis na materyal ng damit, upang isaalang-alang ang paggamit ng lock hole sa panloob na layer ng pampalakas ng tela. Ang pananahi ng pindutan ay dapat na tumutugma sa posisyon ng buttingpoint, kung hindi man ang pindutan ay hindi magiging sanhi ng pagbaluktot at skew ng posisyon ng pindutan. Dapat ding bigyang-pansin kung ang dami at lakas ng staple line ay sapat upang maiwasang mahulog ang buton, at kung sapat ang bilang ng buckle sa makapal na tela na damit.
(Pitong) maiinit na tao ay madalas na gumagamit ng "tatlong puntos na pananahi ng pitong puntos na mainit" sa malakas na pagsasaayos ng mainit ay isang mahalagang proseso sa pagproseso ng damit.
Mayroong tatlong pangunahing pag-andar ng pamamalantsa:
(1) Alisin ang mga kulubot ng mga damit sa pamamagitan ng pag-spray at pamamalantsa, at kunin ang mga bitak.
(2) Pagkatapos ng mainit na paghuhubog na paggamot, gawing flat, pleated, straight lines ang damit.
(3) Gamitin ang mga kasanayan sa "return" at "pull" sa pamamalantsa upang naaangkop na baguhin ang pag-urong ng hibla at ang density at direksyon ng organisasyon ng tela ng tela, hubugin ang three-dimensional na hugis ng damit, upang umangkop sa mga kinakailangan ng katawan ng tao hugis at aktibidad estado, upang ang damit upang makamit ang layunin ng magandang hitsura at kumportableng suot.
Ang apat na pangunahing elemento na nakakaapekto sa pamamalantsa ng tela ay: temperatura, halumigmig, presyon at oras. Ang temperatura ng pamamalantsa ay ang pangunahing salik na nakakaapekto sa epekto ng pamamalantsa. Ang paghawak sa temperatura ng pamamalantsa ng iba't ibang tela ay ang pangunahing problema ng pagbibihis. Ang temperatura ng pamamalantsa ay masyadong mababa upang maabot ang epekto ng pamamalantsa; ang temperatura ng pamamalantsa ay magdudulot ng pinsala.
Ang temperatura ng pamamalantsa ng lahat ng uri ng hibla, kahit na sa oras ng pakikipag-ugnay, bilis ng paggalaw, presyon ng pamamalantsa, kung ang bedding, kapal ng kama at kahalumigmigan ay may iba't ibang mga kadahilanan.
Ang mga sumusunod na phenomena ay dapat na iwasan sa pamamalantsa:
(1) Aurora at nasusunog sa ibabaw ng damit.
(2) Ang ibabaw ng damit ay nag-iwan ng maliliit na ripples at wrinkles at iba pang mainit na depekto.
(3) May mga tumutulo at mainit na bahagi.
(8) Inspeksyon ng damit
Ang inspeksyon ng damit ay dapat na dumaan sa buong proseso ng pagproseso ng pagputol, pananahi, keyhole buckle, pagtatapos at pamamalantsa. Bago ang pag-iimbak at pag-iimbak, ang mga natapos na produkto ay dapat ding ganap na suriin upang matiyak ang kalidad ng mga produkto.
Ang mga pangunahing nilalaman ng tapos na inspeksyon ng produkto ay kinabibilangan ng:
(1) Kung ang istilo ay pareho sa sample ng kumpirmasyon.
(2) Kung ang laki at mga detalye ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng sheet ng proseso at ang sample na damit.
(3) Kung tama ang tahi, at kung ang pananahi ay maayos at patag na damit.
(4) ang damit ng strip na tela ay suriin kung ang pares ay tama.
(5) kung ang tela sutla wisp ay tama, kung walang mga depekto sa tela, langis umiiral.
(6) Kung may problema sa pagkakaiba ng kulay sa parehong damit.
(7) Kung maganda ang pamamalantsa.
(8) Kung ang bonding lining ay matatag, at kung mayroong glue infiltration phenomenon.
(9) Kung ang wire head ay naayos na.
(10) Kung kumpleto man ang mga accessory ng damit.
(11) Kung ang sukat ng marka, washing mark at trademark sa damit ay pare-pareho sa aktwal na nilalaman ng mga kalakal, at kung ang posisyon ay tama.
(12) Kung maganda ang kabuuang hugis ng damit.
(13) Kung ang packaging ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
(9) Packaging at imbakan
Ang packaging ng damit ay maaaring nahahati sa dalawang uri ng hanging at packing, na karaniwang nahahati sa panloob na packaging at panlabas na packaging.
Ang panloob na packaging ay tumutukoy sa isa o higit pang mga piraso ng damit sa isang rubber bag. Ang numero ng pagbabayad at sukat ng damit ay dapat na pare-pareho sa mga marka sa goma bag, at ang packaging ay dapat na makinis at maganda. Ang ilang mga espesyal na istilo ng pananamit ay dapat na nakabalot ng espesyal na pagtrato, tulad ng baluktot na damit na ilalagay sa anyo ng wrung, upang mapanatili ang istilo ng pag-istilo nito.
Ang panlabas na pakete ay karaniwang nakaimpake sa mga karton, ayon sa mga kinakailangan ng customer o mga tagubilin sa proseso ng sheet. Packaging form ay karaniwang isang halo-halong kulay na halo-halong code, solong kulay independiyenteng code, solong kulay halo-halong code, halo-halong kulay independiyenteng code apat na uri. Kapag nag-iimpake, dapat nating bigyang-pansin ang kumpletong dami at ang tumpak na kulay at laki ng collocation. I-brush ang marka ng kahon sa panlabas na kahon, na nagpapahiwatig ng customer, ang shipping port, ang numero ng kahon, ang dami, ang pinagmulan, atbp., at ang nilalaman ay pare-pareho sa aktwal na mga kalakal.
Oras ng post: Mayo-25-2024
