Ang karaniwang ginagamit na damittela na hinabiay ang habihan na nasa anyong shuttle, kung saan ang sinulid ay nabubuo sa pamamagitan ng staggered longitude at latitude. Ang organisasyon nito sa pangkalahatan ay may tatlong kategorya ng flat, twill at satin, at ang kanilang nagbabagong organisasyon (sa modernong panahon, dahil sa paggamit ng shuttle-free loom, ang paghabi ng mga naturang tela ay hindi gumagamit ng anyong shuttle, ngunit ang tela ay shuttle weaving pa rin). Mula sa bahagi ng telang koton, telang seda, telang lana, telang linen, telang kemikal na hibla at ang kanilang pinaghalong at hinabing tela, ang paggamit ng mga hinabing tela sa pananamit maging sa iba't ibang uri o sa nangunguna sa dami ng produksyon. Dahil sa mga pagkakaiba sa estilo, teknolohiya, istilo at iba pang mga salik, may malaking pagkakaiba sa proseso ng pagproseso at mga paraan ng proseso. Ang sumusunod ay ang mga pangunahing kaalaman sa pangkalahatang pagproseso ng hinabing damit.
(1) Proseso ng produksyon ng hinabing damit
Ang mga materyales sa ibabaw ay ginagamit sa teknolohiya ng inspeksyon ng pabrika, pagputol at pananahi ng mga butones na may butas ng susi, pamamalantsa ng damit, inspeksyon sa packaging, imbakan o pagpapadala.
Pagkatapos makapasok ang tela sa pabrika, dapat suriin ang bilang ng dami, ang hitsura, at panloob na kalidad. Kapag natugunan lamang ng mga ito ang mga kinakailangan sa produksyon, saka lamang ito maaaring gamitin. Bago ang malawakang produksyon, dapat munang isagawa ang teknikal na paghahanda, kabilang ang pagbabalangkas ng process sheet, sample plate, at sample na produksyon ng damit. Ang sample na damit ay maaari nang ipasok sa susunod na proseso ng produksyon pagkatapos lamang makumpirma ng customer. Ang mga tela ay pinuputol at tinatahi upang maging semi-finished na produkto. Matapos gawing semi-finished na produkto ang ilang shuttle fabrics, ayon sa mga espesyal na kinakailangan sa proseso, dapat itong pagbukud-bukurin at iproseso, tulad ng paglalaba ng damit, paglalaba ng buhangin sa damit, twisting effect processing, atbp., at panghuli, sa pamamagitan ng auxiliary process at finishing process, at pagkatapos ay i-package at iimbak pagkatapos makapasa sa inspeksyon.
(2) Layunin at mga kinakailangan ng inspeksyon ng tela
Ang kalidad ng magagandang tela ay isang mahalagang bahagi ng pagkontrol sa kalidad ng mga natapos na produkto. Ang inspeksyon at pagtukoy sa papasok na tela ay maaaring epektibong mapabuti ang antas ng kalidad ng damit.
Kasama sa inspeksyon ng tela ang kalidad ng hitsura at panloob na kalidad. Ang pangunahing hitsura ng tela ay kung mayroong pinsala, mantsa, depekto sa paghabi, pagkakaiba ng kulay at iba pa. Dapat ding bigyang-pansin ng tela na panglaba ng buhangin kung mayroong mga depekto sa kalsada ng buhangin, dead fold seal, bitak at iba pang depekto sa panglaba ng buhangin. Ang mga depektong nakakaapekto sa hitsura ay dapat markahan ng mga marka sa inspeksyon at iwasan kapag pinuputol.
Ang panloob na kalidad ng tela ay pangunahing kinabibilangan ng pag-urong, katatagan ng kulay, at bigat (m, onsa) sa tatlong nilalaman. Sa panahon ng inspeksyon, ang mga kinatawan na sample ng iba't ibang uri at iba't ibang kulay ay dapat putulin para sa pagsubok upang matiyak ang katumpakan ng datos.
Kasabay nito, dapat ding siyasatin ang mga pantulong na materyales na papasok sa pabrika, tulad ng bilis ng pag-urong ng elastic belt, ang katatagan ng pagdikit ng adhesive lining, ang antas ng kinis ng zipper, atbp. Ang mga pantulong na materyales na hindi makakatugon sa mga kinakailangan ay hindi ilalagay sa operasyon.
(3) Ang pangunahing daloy ng trabaho sa teknikal na paghahanda
Bago ang malawakang produksyon, dapat munang gawin ng mga teknikal na tauhan ang mahusay na teknikal na paghahanda bago ang malawakang produksyon. Kasama sa teknikal na paghahanda ang tatlong nilalaman: process sheet, paggawa ng sample ng papel, at paggawa ng sample ng damit. Ang teknikal na paghahanda ay isang mahalagang paraan upang matiyak ang maayos na malawakang produksyon at ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Ang process sheet ay isang gabay na dokumento sa pagproseso ng damit. Inilalahad nito ang mga detalyadong kinakailangan sa mga detalye, pananahi, pamamalantsa, pagtatapos at pagbabalot, atbp., at nililinaw din ang mga detalye tulad ng pagkakaugnay-ugnay ng mga aksesorya ng damit at ang densidad ng mga track ng pananahi, tingnan ang Talahanayan 1-1. Ang lahat ng proseso sa pagproseso ng damit ay dapat isagawa nang mahigpit ayon sa mga kinakailangan ng process sheet.
Ang paggawa ng sample ay nangangailangan ng tumpak na sukat at kumpletong mga detalye. Ang mga linya ng tabas ng mga kaugnay na bahagi ay tumpak na tumutugma. Ang numero ng damit, bahagi, detalye, direksyon ng mga silk lock at mga kinakailangan sa kalidad ay dapat markahan sa sample, at ang sample composite seal ay dapat na tatakan sa kaugnay na lugar ng pag-splice.
Matapos makumpleto ang process sheet at sample formulation, maaaring isagawa ang produksyon ng maliliit na batch ng sample na damit, at ang pagkakaiba ay maaaring itama sa tamang oras ayon sa mga kinakailangan ng mga customer at ng proseso, at ang mga problema sa proseso ay maaaring malutas, upang ang operasyon ng mass flow ay maisagawa nang maayos. Ang sample ay naging isa sa mahahalagang base ng inspeksyon pagkatapos ng customer.
(4) Mga kinakailangan sa proseso ng pagputol
Bago putulin, dapat nating iguhit ang drawing ng pagdiskarga ayon sa sample. Ang "Kumpleto, makatwiran at makatipid" ang pangunahing prinsipyo ng pagdiskarga. Ang mga pangunahing kinakailangan sa proseso ng pagputol ay ang mga sumusunod:
(1) Alisin ang dami sa oras ng paghila, at bigyang-pansin upang maiwasan ang mga depekto.
(2) Para sa iba't ibang batch ng mga telang tinina o hinugasan gamit ang buhangin, dapat hiwain nang paisa-isa upang maiwasan ang penomenong pagkakaiba ng kulay sa iisang damit. Para sa pagkakaroon ng pagkakaiba ng kulay sa isang tela, dapat itong magdulot ng paglabas ng pagkakaiba ng kulay.
(3) Kapag naglalabas ng mga materyales, bigyang-pansin kung ang mga hibla ng seda ng tela at ang direksyon ng mga hibla ng damit ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso. Para sa telang pelus (tulad ng pelus, pelus, korduroy, atbp.), ang mga materyales ay hindi dapat ilabas pabalik, kung hindi ay maaapektuhan ang lalim ng kulay ng damit.
(4) Para sa telang may plaid, dapat nating bigyang-pansin ang pagkakahanay at pagpoposisyon ng mga baras sa bawat patong, upang matiyak ang pagkakaugnay-ugnay at simetriya ng mga baras sa damit.
(5) Ang pagputol ay nangangailangan ng tumpak na pagputol, at tuwid at makinis na mga linya. Ang bangketa ay hindi dapat masyadong makapal, at ang itaas at ibabang mga patong ng tela ay hindi dapat labis na pinutol.
(6) Hiwain ang kutsilyo ayon sa marka ng sample.
(7) Dapat bigyang-pansin na hindi maapektuhan ang hitsura ng damit kapag ginagamit ang marka ng butas ng kono. Pagkatapos putulin, dapat bilangin ang dami at inspeksyon ng tableta, at isama ayon sa mga detalye ng damit, kasama ang numero ng pag-endorso ng tiket, mga piyesa at detalye.
(5) Ang pananahi at pananahi ang pangunahing proseso ngpagproseso ng damitAng pananahi ng damit ay maaaring hatiin sa pananahi sa makina at pananahi sa kamay ayon sa estilo at kasanayan. Sa proseso ng pananahi at pagproseso, ang daloy ng operasyon ay natutukoy.
Mas karaniwan ang paggamit ng pandikit na lining sa pagproseso ng damit, ang papel nito ay gawing simple ang proseso ng pananahi, gawing pare-pareho ang kalidad ng damit, maiwasan ang deformasyon at kulubot, at may papel din sa pagmomodelo ng damit. Ang mga uri ng telang hindi hinabi, hinabing tela, niniting na damit bilang base tela, ang paggamit ng pandikit na lining ay dapat piliin ayon sa tela at mga bahagi ng damit, at upang tumpak na maunawaan ang oras, temperatura at presyon, upang makamit ang mas mahusay na mga resulta.
Sa pagproseso ng hinabing damit, ang mga tahi ay pinagdudugtong ayon sa isang tiyak na batas upang bumuo ng isang matatag at magandang sinulid.
Ang bakas ay maaaring ibuod sa sumusunod na apat na uri:
1. Bakas ng Tali ng Kadena Ang bakas ng tali ng kable ay gawa sa isa o dalawang tahi. Isang tahi lamang. Ang bentahe nito ay maliit ang bilang ng mga linyang ginagamit sa bawat haba, ngunit ang disbentahe ay ang pagkalas ng kandado ng gilid kapag naputol ang linya ng kadena. Ang sinulid ng dobleng tahi ay tinatawag na dobleng tahi ng kadena, na gawa sa tali na may karayom at kawit, ang elastisidad at lakas nito ay mas mahusay kaysa sa sinulid na kandado, at hindi madaling ikalat nang sabay. Ang single line na bakas ng linya ng kadena ay kadalasang ginagamit sa laylayan ng dyaket, tahi ng pantalon, ulo ng barge ng suit jacket, atbp. Ang double-line na bakas ng linya ng kadena ay kadalasang ginagamit sa tahi ng gilid ng tahi, tahi sa likod at tahi sa gilid ng pantalon, elastic belt at iba pang bahagi na may mas stretch at malakas na puwersa.
2. Ang lock line trace, na kilala rin bilang shuttle suture trace, ay magkakaugnay ng dalawang tahi sa tahi. Ang dalawang dulo ng tahi ay may parehong hugis, at mahina ang pag-unat at pagkalastiko nito, ngunit magkadikit ang pang-itaas at pang-ibabang tahi. Ang linear lock suture trace ang pinakakaraniwang suture suture trace, na kadalasang ginagamit para sa tahi ng dalawang piraso ng materyal na tahi. Tulad ng sewing edge, saving sewing, bagging at iba pa.
3. Ang wrap suture trace ay isang sinulid na nakalagay sa gilid ng tahi sa pamamagitan ng isang serye ng mga tahi. Ayon sa bilang ng mga suture track (single suture seam, double suture seam… Six seam wrap seam). Ang katangian nito ay ang pagbalot sa gilid ng materyal na pananahi, na gumaganap ng papel na pumipigil sa gilid ng tela. Kapag ang tahi ay nakaunat, maaaring magkaroon ng isang tiyak na antas ng mutual transfer sa pagitan ng linya ng ibabaw at ng ilalim na linya, kaya mas mahusay ang elastisidad ng tahi, kaya malawak itong ginagamit sa gilid ng tela. Ang three-wire at four-wire seams ang pinakakaraniwang ginagamit na hinabing damit. Ang five-wire at six-line seams, na kilala rin bilang "composite tracks", ay binubuo ng double-line seam na may three-line o four-wire seams. Ang pinakamalaking katangian nito ay ang malaking lakas, na maaaring pagsamahin at ibalot nang sabay, upang mapabuti ang densidad ng mga sewing trace at ang kahusayan sa produksyon ng pananahi.
4. Ang bakas ng tahi ay gawa sa higit sa dalawang karayom at isang kurbadong sinulid na pang-kawit sa isa't isa, at kung minsan ay isa o dalawang pandekorasyon na sinulid ang idinaragdag sa harap. Ang mga katangian ng bakas ng tahi ay matibay, mahusay na pag-igting, makinis na tahi, at sa ilang mga pagkakataon (tulad ng tahi sa pananahi) ay maaari ring gumanap ng papel upang maiwasan ang gilid ng tela.
Ang anyo ng pangunahing pananahi ay ipinapakita sa Larawan 1-13. Bukod sa pangunahing pananahi, mayroon ding mga pamamaraan sa pagproseso tulad ng pagtitiklop at pagbuburda ng tela ayon sa mga kinakailangan ng estilo at teknolohiya. Ang pagpili ng densidad ng karayom, sinulid, at bakas ng karayom sa pananahi ng hinabing damit ay dapat isaalang-alang ang mga kinakailangan ng tekstura at proseso ng tela ng damit.
Ang mga karayom ay maaaring uriin ayon sa "uri at bilang". Ayon sa hugis, ang mga tahi ay maaaring hatiin sa uri S, J, B, U, Y, na naaayon sa iba't ibang tela, ayon sa pagkakabanggit gamit ang naaangkop na uri ng karayom.
Ang kapal ng mga tahi na ginagamit sa Tsina ay nakikilala sa pamamagitan ng bilang, at ang antas ng kapal ay lalong lumalapot habang tumataas ang bilang. Ang mga tahi na ginagamit sa pagproseso ng damit ay karaniwang mula 7 hanggang 18, at ang iba't ibang tela ng damit ay gumagamit ng iba't ibang tahi na may iba't ibang kapal.
Sa prinsipyo, ang pagpili ng mga tahi ay dapat na kapareho ng tekstura at kulay ng tela ng damit (lalo na para sa pandekorasyon na disenyo). Ang mga tahi ay karaniwang kinabibilangan ng sinulid na seda, sinulid na bulak, sinulid na bulak/polyester, sinulid na polyester, atbp. Kapag pumipili ng mga tahi, dapat din nating bigyang-pansin ang kalidad ng mga tahi, tulad ng katatagan ng kulay, pag-urong, tibay ng katatagan at iba pa. Ang karaniwang tahi ay dapat gamitin para sa lahat ng tela.
Ang densidad ng bakas ng karayom ay ang densidad ng paa ng karayom, na hinuhusgahan ng bilang ng mga tahi sa loob ng 3cm sa ibabaw ng tela, at maaari ring ipahayag ng bilang ng mga butas-butas sa 3cm na tela. Karaniwang densidad ng bakas ng karayom sa pagproseso ng hinabing damit.
Ang pananahi ng damit sa kabuuan ay nangangailangan ng maayos at maganda, hindi dapat magmukhang asymmetry, baluktot, tagas, maling tahi at iba pang penomena. Sa pananahi, dapat nating bigyang-pansin ang pattern ng splicing, at ang symmetry. Ang tahi ay dapat na pare-pareho at tuwid, makinis at makinis; ang tangent ng ibabaw ng damit ay patag na walang mga kulubot at maliliit na natitiklop; ang tahi ay nasa mabuting kondisyon, walang putol na linya, lumulutang na linya, at ang mahahalagang bahagi tulad ng dulo ng kwelyo ay hindi dapat magka-wire.
(6) buckle ng pako para sa butas ng susi
Ang butas ng kandado at buckle ng kuko sa mga damit ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng makina. Ang buckle ng mata ay nahahati sa patag na butas at butas ng mata ayon sa hugis nito, karaniwang kilala bilang butas ng pagtulog at butas ng mata ng kalapati.
Ang mga tuwid na mata ay malawakang ginagamit sa mga kamiseta, palda, pantalon at iba pang mga produktong manipis na materyales sa pananamit.
Ang mga matang Phoenix ay kadalasang ginagamit sa mga jacket, terno, at iba pang makakapal na tela sa kategorya ng amerikana.
Dapat bigyang-pansin ng lock hole ang mga sumusunod na punto:
(1) Kung tama ang posisyon ng cingulate.
(2) Kung ang laki ng mata ng butones ay tumutugma sa laki at kapal ng butones.
(3) Kung maayos ba ang pagkakagupit ng butas ng butones.
(4) magkaroon ng stretch (elastic) o napakanipis na materyal ng damit, isaalang-alang ang paggamit ng lock hole sa panloob na patong ng telang pampalakas. Ang pananahi ng butones ay dapat na tumutugma sa posisyon ng buttingpoint, kung hindi ay hindi magdudulot ng pagbaluktot at pagkiling ang butones sa posisyon nito. Dapat ding bigyang-pansin kung sapat ba ang dami at lakas ng staple line upang maiwasan ang pagkahulog ng butones, at kung sapat ba ang bilang ng buckle sa makapal na telang damit.
(Pitong) maiinit na tao ang madalas gumamit ng "three points sewing seven points hot" para sa matibay na pagsasaayos. Ang mainit na proseso ay isang mahalagang proseso sa pagproseso ng damit.
May tatlong pangunahing tungkulin ang pamamalantsa:
(1) Alisin ang mga kulubot ng damit sa pamamagitan ng pag-ispray at pamamalantsa, at patagin ang mga bitak.
(2) Pagkatapos ng mainit na paghuhubog, gawing patag, may pileges, at tuwid na linya ang hitsura ng damit.
(3) Gamitin ang kasanayan sa "pagbabalik" at "paghila" sa pamamalantsa upang naaangkop na baguhin ang pag-urong ng hibla at ang densidad at direksyon ng organisasyon ng tela, hubugin ang three-dimensional na hugis ng damit, upang umangkop sa mga kinakailangan ng hugis ng katawan ng tao at estado ng aktibidad, upang makamit ng damit ang layunin ng magandang hitsura at komportableng isuot.
Ang apat na pangunahing elemento na nakakaapekto sa pamamalantsa ng tela ay: temperatura, halumigmig, presyon at oras. Ang temperatura ng pamamalantsa ang pangunahing salik na nakakaapekto sa epekto ng pamamalantsa. Ang pag-unawa sa temperatura ng pamamalantsa ng iba't ibang tela ang pangunahing problema sa pagbibihis. Ang temperatura ng pamamalantsa ay masyadong mababa upang maabot ang epekto ng pamamalantsa; ang temperatura ng pamamalantsa ay magdudulot ng pinsala.
Ang temperatura ng pamamalantsa ng lahat ng uri ng hibla, kahit na sa pamamagitan ng oras ng pakikipag-ugnay, bilis ng paggalaw, presyon ng pamamalantsa, kung ang bedding, kapal ng bedding at kahalumigmigan ay may iba't ibang mga salik.
Ang mga sumusunod na pangyayari ay dapat iwasan sa pamamalantsa:
(1) Aurora at pagsunog sa ibabaw ng damit.
(2) Ang ibabaw ng damit ay nag-iwan ng maliliit na alon, kulubot, at iba pang mainit na depekto.
(3) May mga tagas at mainit na bahagi.
(8) Inspeksyon ng damit
Ang inspeksyon ng mga damit ay dapat sumailalim sa buong proseso ng pagproseso mula sa paggupit, pananahi, paglalagay ng keyhole buckle, pagtatapos, at pamamalantsa. Bago ang pagbabalot at pag-iimbak, ang mga natapos na produkto ay dapat ding lubusang suriin upang matiyak ang kalidad ng mga produkto.
Ang mga pangunahing nilalaman ng inspeksyon ng natapos na produkto ay kinabibilangan ng:
(1) Kung ang estilo ay kapareho ng halimbawa ng kumpirmasyon.
(2) Kung ang laki at mga detalye ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng process sheet at ng sample na damit.
(3) Kung tama ang tahi, at kung maayos at patag ang mga damit na tinahi.
(4) ang damit ng strip fabric ay suriin kung tama ang pares.
(5) kung tama ang tela na may silk wisp, kung walang depekto sa tela, kung may langis.
(6) Kung mayroong problema sa pagkakaiba ng kulay sa parehong damit.
(7) Kung maayos ba ang pamamalantsa.
(8) Kung matigas ang nakadikit na lining, at kung mayroong penomenong pagtagos ng pandikit.
(9) Kung naayos na ba ang ulo ng alambre.
(10) Kung kumpleto ba ang mga aksesorya ng damit.
(11) Kung ang marka ng sukat, marka ng paghuhugas, at trademark sa damit ay naaayon sa aktwal na nilalaman ng mga produkto, at kung tama ang posisyon.
(12) Kung maayos ba ang kabuuang hugis ng damit.
(13) Kung ang balot ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
(9) Pagbabalot at pag-iimbak
Ang pagbabalot ng damit ay maaaring hatiin sa dalawang uri ng pagsasabit at pagbabalot, na karaniwang nahahati sa panloob na pagbabalot at panlabas na pagbabalot.
Ang panloob na pagbabalot ay tumutukoy sa isa o higit pang piraso ng damit na inilalagay sa isang rubber bag. Ang bilang ng bayad at laki ng damit ay dapat na naaayon sa mga nakamarka sa rubber bag, at ang pagbabalot ay dapat na makinis at maganda. Ang ilang mga espesyal na istilo ng damit ay dapat na may espesyal na pagtrato, tulad ng mga damit na pinilipit na nakabalot sa anyo ng pinipiga, upang mapanatili ang istilo ng estilo nito.
Ang panlabas na pakete ay karaniwang nakaimpake sa mga karton, ayon sa mga kinakailangan ng customer o mga tagubilin sa proseso. Ang anyo ng pag-iimpake ay karaniwang binubuo ng apat na uri ng halo-halong kulay, iisang kulay na hiwalay na code, iisang kulay na hiwalay na code, at iisang kulay na hiwalay na code. Kapag nag-iimpake, dapat nating bigyang-pansin ang kumpletong dami at ang tumpak na pagkakaayos ng kulay at laki. Lagyan ng marka ang kahon sa panlabas na kahon, na nagpapahiwatig ng customer, ang daungan ng pagpapadala, ang numero ng kahon, ang dami, ang pinagmulan, atbp., at ang nilalaman ay naaayon sa aktwal na mga produkto.
Oras ng pag-post: Mayo-25-2024
